Hochpräzise Formen für die Replikation strukturierter optischer Elemente wie Fresnel-Linsen oder Prismenarrays werden durch Diamantbearbeitung oder Präzisionsschleifen erzeugt. In manchen Fällen reicht die Oberflächenqualität der nachgebildeten Bauteile nicht aus, um die steigenden Anforderungen an Oberflächenrauigkeit und Formgenauigkeit für optische Anwendungen zu erfüllen. Daher kann ein nachträgliches Polieren der Strukturen erforderlich sein. Innerhalb dieser Arbeit wurden strukturierte Formen durch ein neu entwickeltes abrasives Polierverfahren, durch Laserpolieren und durch abrasives Fließbearbeiten fertiggestellt. Dieser Beitrag konzentriert sich auf die Materialabtragungsmechanismen und die erreichbare Oberflächenqualität beim abrasiven Polieren. Die Oberflächenqualität wird mit derjenigen verglichen, die durch Laserpolieren und Schleifflussbearbeitung erzielt wird.
Was ist der Herstellungsprozess von Präzisionsformen?
Jeder Schritt im Prozess von der Unterzeichnung eines Auftrags zur Herstellung einer Präzisionsform bis zur Lieferung einer qualifizierten Form an den Kunden kann die Qualität der Form beeinflussen. Der Präzisionsformherstellungsprozess wird gemäß Systemtechnik gesteuert, und jede Verbindung muss gesteuert werden. 1. Materialien und Wärmebehandlung steuern die Wärmebehandlung der Formteile, um die erforderliche Materialhärte des Teils zu erreichen, aber auch um den Teilverarbeitungsprozess und die Nachbearbeitungsgröße und -form entsprechend den verschiedenen Teilen des Materials und den strukturellen Eigenschaften der Teile stabil zu machen , verschiedene Wärmebehandlungsmethoden Die Eigenspannung der Wärmebehandlung des Teils muss kontrolliert werden. Der Wärmebehandlungsprozess muss so formuliert werden, dass die Härtbarkeit des Materials vollständig berücksichtigt wird.
Jeder Schritt im Prozess von der Unterzeichnung eines Auftrags zur Herstellung einer Präzisionsform bis zur Lieferung einer qualifizierten Form an den Kunden kann die Qualität der Form beeinflussen. Der Präzisionsformherstellungsprozess wird gemäß Systemtechnik gesteuert, und jede Verbindung muss gesteuert werden.
Material- und Wärmebehandlungskontrolle
Die Wärmebehandlung der Formteile ermöglicht es den Teilen, die erforderliche Materialhärte zu erhalten, und gleichzeitig können der Teilverarbeitungsprozess und die Größe und Form der Teile stabilisiert werden. Es gibt unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren für unterschiedliche Teile und strukturelle Eigenschaften der Teile. Die Steuerung und Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses muss die Härtbarkeit, Härtbarkeit, Überhitzungsempfindlichkeit und Entkohlungsempfindlichkeit des Materials vollständig berücksichtigen. Bei dünnwandigen Teilen sollte ein Druckhärteverfahren eingesetzt werden.
Präzisionsschleifprozesssteuerung
Schleifen ist ein Schlüsselprozess für die Präzisionsbearbeitung von Formen. Für das Präzisionsschleifen ist es notwendig, das Auftreten von Schleifverformungen und Schleifrissen streng zu kontrollieren und sogar die Mikrorisse auf der Oberfläche des Werkstücks zu kontrollieren.
EDM-Steuerung
Verarbeitungsvorbereitung für das Drahtschneiden: Das Drahtschneiden verwendet eine langsame Präzisions-Drahtschneidemaschine, Verarbeitungsgenauigkeit ± 0,001 mm, Rauheit Ra u003d 0,2 um, wählen Sie den Schneiddraht mit entionisiertem Wasser mit hohem Entionisierungsgrad aus. Die Vertikalität erfüllt die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit. Das Material des Schneidedrahtes ist dem Material des zu schneidenden Werkstücks angepasst, wodurch eine angemessene Bearbeitungsgeschwindigkeit gewährleistet ist.
Oberflächenbehandlung und Formmontage
Oberflächenbehandlung: Nach der Endbearbeitung weist die Oberfläche des Werkstücks keine Poren, gleichmäßige Härte, kleine Unterschiede in den isotropen Eigenschaften, geringe Einschlüsse und Messerspuren, Schleifspuren und andere Spannungskonzentrationen auf, wenn die Oberfläche des Teils nicht bearbeitet wird. Verwenden Sie Polieren, Schleifen und Tischschleifen, um die nutzlosen scharfen Kanten des Werkstücks abzustumpfen. Die Oberfläche ist 6 ~ 10 m nach der Elektrobearbeitung grauweiß. Die gehärtete Schicht wird entfernt und die Schicht wird durch Restspannungen spröde. Vor Gebrauch muss der Verhärtungsboden vollständig beseitigt werden.
Formenbau: Das Werkstück sollte vor der Montage vollständig entmagnetisiert und die Oberfläche mit Ethylacetat gereinigt werden. Während des Schleif- und Elektroformungsprozesses hat das Werkstück eine gewisse Magnetisierung mit schwacher Magnetkraft, und es ist leicht, einige kleine Ablagerungen zu absorbieren. Dabei: den Aufbau und die technischen Anforderungen der Montagezeichnung vollständig verstehen und alle Arten von Teilen montieren; die Montagereihenfolge jedes Teils korrekt auflisten; Überprüfen Sie die Maßhaltigkeit jedes Teils und klären Sie die verschiedenen Anforderungen. Montagewerkzeuge; Installieren Sie zuerst den Führungspfosten und die Führungshülse des Formrahmenteils und setzen Sie die Mosaikformblockbaugruppe ein.