Papler Industry Co., Ltd verwendet ein schnelles Spritzgießen, ein technologiegesteuertes Verfahren, das die Fertigungsautomatisierung nutzt. CAD-Modelle werden direkt an die Produktionshalle gesendet, wo das Formenfräsen beginnt, aber in den meisten Fällen werden Formen aus Aluminium und nicht aus Stahl hergestellt. Dies ermöglicht eine schnellere und kostengünstigere Werkzeugbestückung im Vergleich zu herkömmlichen Stahlformen.
Spritzguss-Ausrüstung
Kunststoff-Spritzgussmaschinen, auch Pressen genannt, bestehen aus einem Materialtrichter, einem Spritz- oder Schneckenkolben und einer Heizeinheit. Formen werden auf die Platte der Spritzgussmaschine geklemmt, wo Kunststoff durch die Angussöffnung in die Form eingespritzt wird. Pressen werden nach Tonnage bewertet, was die Berechnung der Spannkraft ist, die die Maschine ausüben kann. Wenn das Kunststoffmaterial sehr steif ist, wird mehr Einspritzdruck benötigt, um die Form zu füllen, wodurch mehr Schließkraft benötigt wird, um die Form geschlossen zu halten. Die erforderliche Kraft kann auch durch das verwendete Material und die Größe des Teils bestimmt werden, wobei größere Kunststoffteile eine höhere Spannkraft erfordern.
Die Form oder Matrize bezieht sich auf die Werkzeuge, die zur Herstellung von Spritzguss-Kunststoffteilen verwendet werden. Traditionell waren Spritzgussformen teuer in der Herstellung und wurden nur in Massenproduktionsanwendungen verwendet, bei denen Tausende von Teilen hergestellt wurden. Formen werden typischerweise aus gehärtetem Stahl, vorgehärtetem Stahl, Aluminium und/oder einer Beryllium-Kupfer-Legierung hergestellt. Die Materialauswahl für den Formenbau ist in erster Linie eine Frage der Wirtschaftlichkeit. Stahlformen kosten im Allgemeinen mehr in der Herstellung, bieten aber eine längere Lebensdauer, die die höheren Anschaffungskosten über eine größere Anzahl von Teilen ausgleicht, die vor dem Verschleiß hergestellt werden. Aluminiumformen kosten wesentlich weniger als Stahlformen, und wenn höherwertiges Aluminium wie QC-7- und QC-10-Flugzeugaluminium verwendet und mit modernen computergestützten Geräten bearbeitet wird, können sie für das Formen von Hunderttausenden von Teilen wirtschaftlich sein. Aluminiumformen bieten aufgrund der besseren Wärmeableitung auch schnelle Durchlaufzeiten und schnellere Zyklen. Sie können auch für Verschleißfestigkeit gegenüber glasfaserverstärkten Materialien beschichtet werden. Berylliumkupfer wird in Bereichen der Form verwendet, die eine schnelle Wärmeabfuhr erfordern, oder in Bereichen, in denen die meiste Scherwärme erzeugt wird.
Spritzgusszyklus
Der Ablauf beim Spritzgießen eines Kunststoffteils wird als Spritzgießzyklus bezeichnet. Der Zyklus beginnt mit dem Schließen der Form, gefolgt vom Einspritzen des Polymers in den Formhohlraum. Sobald die Kavität gefüllt ist, wird ein Nachdruck aufrechterhalten, um die Materialschrumpfung auszugleichen. Im nächsten Schritt dreht sich die Schnecke und führt den nächsten Schuss der vorderen Schnecke zu. Dadurch wird die Schraube zurückgezogen, während der nächste Schuss vorbereitet wird. Sobald das Teil ausreichend abgekühlt ist, öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen.