Präzisionsformen ist die neueste Technologie in der Welt des Kunststoffspritzgusses. Das Präzisionsformen ist eine Art des Kunststoffformens, die das teuerste und anspruchsvollste Verfahren des Formenbaus auf dem Markt ist.
Auswahl von Präzisionsmaschinen
Präzisionsformmaschinen sollten vorzugsweise Hochdruck sein. Dies hilft, die Qualität und die Gesamtpräzision der Kunststoffteile zu verbessern.
Ein Spritzdruck von rund 392 MPa reduziert den Schrumpffaktor auf null. Darüber hinaus erhöht sich die mechanische Festigkeit des Teils erheblich, wenn der Einspritzdruck bei etwa 392 MPa gehalten wird.
Ferner verbessert sich die Effizienz der Einspritzrate, wenn der maximale Einspritzdruck erhöht wird.
Im Folgenden sind die wichtigsten strukturellen Merkmale von Präzisionsformmaschinen aufgeführt:
Darüber hinaus sollten Präzisionsformmaschinen in der Lage sein, die Wiederholbarkeit und Genauigkeit eines Produkts zu verwalten.
Auswahl der Bereiche innerhalb einer Form, die Präzision erfordern
Präzisionsformen ist viel anspruchsvoller und teurer als herkömmliches Kunststoffformen. Aus diesem Grund ist es wichtig, die verschiedenen Aspekte Ihrer kundenspezifischen Kunststoffteile zu verstehen und diejenigen zu bestimmen, die hohe Toleranzen erfordern.
Es ist auch wichtig zu verstehen, ob diese Toleranzen durch herkömmliche Spritzgusstechniken bewältigt werden können. Ein Kunststoffteil kann sowohl im konventionellen Kunststoff-Spritzgussverfahren als auch im Präzisionsgussverfahren hergestellt werden. Ein elektronisches Teil kann beispielsweise Präzisionsarbeiten nur für einen kleinen Abschnitt des Teils und nicht für das gesamte Teil erfordern.
Das Verständnis und die Bestimmung der Präzisionsanforderungen stellen daher eine kostengünstige Lösung sicher, die Ihren Anforderungen entspricht. Darüber hinaus trägt es auch dazu bei, dass Ihre Teile in hoher Qualität vorbereitet werden und die Produktionstermine einhalten.
Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials
Die Auswahl der richtigen Kunststoffharze ist ein wichtiger Faktor für die Herstellung der richtigen Präzisionsformteile. Die Materialauswahl ist einer der wichtigsten Faktoren dafür, ob die Kunststoff-Formteile das gewünschte Ergebnis erzielen.
Innerhalb des Kunststoffmaterials ist der Schrumpfbereich eines der wichtigsten Kriterien für die Herstellung von Teilen mit hoher Präzision. Enge Schrumpfungsbereiche bieten bessere Chancen, enge Toleranzen zu erreichen.
Auch hier hängt die erforderliche Schrumpfung von dem herzustellenden Produkt ab. Obwohl ein größerer Schrumpfungsbereich nicht vorzuziehen ist, da er es schwierig macht, die richtigen Toleranzwerte zu erreichen, kann er dennoch verwendet werden, um Produkte herzustellen, die keine exakte Größe haben müssen.
Polypropylen hat einen breiteren Schrumpfbereich von +/- 0,014″ bis +/- 0,022″. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hingegen hat einen engeren Bereich, gehört aber immer noch nicht zu der Kategorie, die dem Bedarf an Präzisionsformteilen entspricht.
Polypropylen hat einen breiteren Schrumpfbereich von +/- 0,014″ bis +/- 0,022″. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hingegen hat einen engeren Bereich, gehört aber immer noch nicht zu der Kategorie, die dem Bedarf an Präzisionsformteilen entspricht.
Normalerweise liegen die zum Formen eines Präzisionsteils erforderlichen Schrumpfungsbereiche bei etwa +/- 0,001″ oder +/- 0,002″
Die Wahl eines Kunststoffharzes mit geringer Schrumpfung ist daher eine einfache Möglichkeit, Ihre Materialien für das Präzisionsformen richtig zu machen.
Aufgrund der hohen Kosten der gewünschten Harze ist dies jedoch möglicherweise nicht immer eine kostengünstige Option.
Verschiedene Former ziehen es daher vor, das hohe Toleranzniveau zu erreichen, indem sie den Kunststoffharzen Füllstoffe zusetzen. Dazu gehören Glasfasern, Glimmer und andere Füllmaterialien. Die Zugabe von Füllstoffen engt den Schrumpfbereich ein und sorgt somit für eine bessere Struktur der Teile.