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Kundenspezifische hochpräzise Kunststoffformprodukte machen Spritzguss

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Kundenspezifische hochpräzise Kunststoffformprodukte machen Spritzguss

Kundenspezifische hochpräzise Kunststoffformprodukte machen Spritzguss

Spritzgießen ist ein beliebtes Herstellungsverfahren zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen aus Materialien, die als Thermoplaste bezeichnet werden. Es ist der Prozess, Kunststoff zu schmelzen, ihn in eine Form zu spritzen und dann den Prozess zu wiederholen, um Tausende oder sogar Millionen desselben Teils herzustellen.

Was ist ein Spritzguss?

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder Form. Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, hauptsächlich einschließlich Metallen (für die das Verfahren Druckguss genannt wird), Gläsern, Elastomeren, Süßwaren und am häufigsten thermoplastischen und duroplastischen Polymeren. Das Material für das Teil wird in eine erhitzte Trommel eingeführt, gemischt und in einen Formhohlraum eingespritzt, wo es abkühlt und auf die Konfiguration des Hohlraums aushärtet. Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von den kleinsten Komponenten bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, bei der Photopolymere verwendet werden, die beim Spritzgießen einiger Niedertemperatur-Thermoplaste nicht schmelzen, können für einige einfache Kunststoff-Spritzgussformen verwendet werden.

Welche Materialien werden beim Spritzgießen verwendet?

In der Fertigungsindustrie sind viele Kunststoff- oder Harzmaterialien verfügbar. Die Auswahl der richtigen Kombination für Ihr individuelles Spritzgussprojekt ist für die Herstellung hochwertiger Spritzgussteile von entscheidender Bedeutung. Jedes Material hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und seine eigene chemische Zusammensetzung. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Spritzgussprojekt für Kunststoffformen die Haltbarkeit, Leistung, Textur, Flexibilität, Dichte und Farbe.

Hier sind einige der Materialien für die Spritzgussherstellung:

  • Polycarbonat

Polycarbonat ist ein handelsüblicher Thermoplast, der starken Stößen standhält, transparent und amorph ist. Es kann bei Raumtemperatur biegsam sein und kann ohne Anwendung von Wärme umgeformt werden. Polycarbonat kann bei seinem Schmelzpunkt verflüssigt werden, wodurch es für Spritzgussanwendungen einfach zu verwenden ist. Einige gängige Anwendungen von Polycarbonat sind Windschutzscheiben, Handyhüllen, Stifte, Fahrzeugscheinwerfer und mehr.

  • Polypropylen

Polypropylen (PP) ist nach Polyethylen (PE) der am zweithäufigsten produzierte Kunststoff weltweit. Seine Verhaltenseigenschaften sind ähnlich wie PE, jedoch etwas härter und hitzebeständiger. Es ist ein Polymer in Standardqualität, das in der Verpackungs- und Etikettenindustrie beliebt ist. PP ist zäh, ermüdungs- und chemikalienbeständig, aber anfällig für UV-Strahlung und brennbar. Es ist ein vielseitiger Kunststoff, da er leicht mit Additiven angepasst werden kann. Es ist von Natur aus weiß. Aufgrund der Elastizität von PP ist es ein gutes Material für bewegliche Scharniere. Es wird auch in vielen gängigen Produkten wie Eimern, Verpackungen, Flaschenverschlüssen, Spielzeug und vielen anderen Artikeln verwendet.

  • PVC

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein beliebtes Polymer, das von Natur aus weiß und spröde ist. Es ist in zwei Formen erhältlich, flexibel und starr. Die erste Form ist ein starres oder weichmacherfreies Polymer (RPVC oder uPVC), das üblicherweise für Bauprodukte wie Vinylverkleidungen oder Rohre verwendet wird. Die zweite Form, flexibles Weich-PVC, wird durch Zugabe von Phthalaten biegsam gemacht. Es wird für Fußböden, Isolierungen, elektrische Kabel und mehr verwendet.

  • Acryl

Acryl (Polymethylmethacrylat PMMA), manchmal auch Plexiglas genannt, ist ein thermoplastisches Homopolymer, das häufig als schlagfester Ersatz für Glas verwendet wird. Die Lichtdurchlässigkeit von Acryl beträgt 92 %, ähnlich wie bei Glas in optischer Qualität. Acryl ist UV- und lichtbeständig und verblasst nicht. Es ist zehnmal schlagfester als Glas. Die Verwendung von Acryl für die Spritzgussherstellung bietet zahlreiche Vorteile. Übliche Acrylanwendungen umfassen Linsen, medizinische Geräte, Bildschirme, Möbel, Farben, Schönheitsprodukte und mehr.

  • Harz

Spritzgussharze (oder thermoplastische Harze) sind Kunststoffe, die nach Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur leicht zu handhaben oder zu formen sind und nach dem Abkühlen fest werden. Harze sind ideal für das Spritzgussverfahren, da sie verflüssigt, unter Druck in eine Form gespritzt und dann abgekühlt werden können, um ein kundenspezifisches Produkt zu bilden. Einige gängige Harze, die für das Spritzgießen verwendet werden, umfassen kristalline Kunststoffe, amorphe Kunststoffe, imidisierte Kunststoffe, Polyethylen, Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyoxymethylen, Polystyrol und mehr.

  • Nylon

Nylon (PA) oder Nylon Polyamid ist ein gängiges synthetisches thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner hohen Schmelztemperatur, Zugfestigkeit, geringen Reibung und Beständigkeit gegen Chemikalien beliebt ist. Es ist sowohl langlebig als auch flexibel. Nylon kann mit anderen Thermoplasten kombiniert werden, um eine erhöhte Festigkeit zu erreichen. Nylon kann mit vielen Additiven kombiniert werden, um unterschiedliche Varianten und Materialeigenschaften zu erzeugen. Seine allgemeine Vielseitigkeit ist nur einer seiner vielen Vorteile.

  • Abs

Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS ist ein thermoplastisches Polymer, das häufig zum Spritzgießen verwendet wird. Es ist langlebig und kratzfest, budgetfreundlich und einfach zu bearbeiten und herzustellen. ABS kann in Verbindung mit einer Metallbeschichtung verwendet werden, da viele Metalle stark an ABS-Kunststoff haften können. ABS ist perfekt für Projekte, die Festigkeit, Steifheit und Schlagfestigkeit erfordern. Es lässt sich bemalen, bekleben und einfach recyceln. AbsKunststoffeigenschaften sind nicht sehr temperatur- oder feuchtigkeitsempfindlich. Das Formen von ABS bei hoher Temperatur erzeugt Hitzebeständigkeit und einen schönen Glanz, während das Formen bei niedriger Temperatur zu Festigkeit und Schlagfestigkeit führt. Daher werden seine endgültigen Eigenschaften und seine Festigkeit durch die während des Herstellungsprozesses verwendeten Bedingungen beeinflusst.

  • Thermoplastisches Gummi

Thermoplastische Kautschuke für den Spritzguss sind Kunststoffe, die nach Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur leicht zu manipulieren oder zu formen sind und dann bei Raumtemperatur oder durch einen Abkühlungsprozess fest werden. Thermoplastische Kautschuke sind ideal für die Spritzgussherstellung, da sie verflüssigt, unter Druck in eine Form gespritzt und dann abgekühlt werden können, um ein kundenspezifisches Produkt zu bilden. Es gibt viele Vorteile und Anwendungen von thermoplastischem Gummi.

  • Polystyrol

Polystyrol (PS) ist ein transparenter Thermoplast, der am häufigsten zur Herstellung von Einwegprodukten verwendet wird. Es ist geruchlos und ungiftig. Polystyrol ist entweder massiv oder geschäumt erhältlich. Als Feststoff wird es zur Herstellung von Plastikbesteck, Elektronik, Spielzeug und Autoteilen verwendet. Als Schaum (Styropor) kann es extrudiert werden, um Verpackungserdnüsse, Einweg-Trinkbecher und mehr herzustellen.

  • Polyethylen niedriger Dichte

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) ist eine Form von Polyethylen (PE), die unter hohem Druck und hoher Temperatur hergestellt wird. LDPE ist ein flexibles Polyethylen, das hauptsächlich für Verpackungen verwendet wird. Es hat eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, ist aber nicht für Produkte geeignet, die Witterungsbeständigkeit erfordern oder hohen Temperaturen standhalten müssen. LDPE hat eine gute Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit. LDPE kann zur Herstellung von Sixpack-Ringen, Spielzeug und Computerkomponenten verwendet werden. In recycelter Form kann Polyethylen zur Herstellung von Mülleimern, Fliesen, Verkleidungen und Möbeln verwendet werden. Polyethylenprodukte machen 34 % aller Kunststoffe auf dem Markt aus.

  • Faserverstärkter Kunststoff

Faserverstärkter Kunststoff (FRP) ist ein kostengünstiges Material, das zu leichteren Produkten mit erhöhter Haltbarkeit führt. Sie sind ein Verbundmaterial, das aus einem Harz und ausgewählten Fasern wie Glas oder Kohlenstoff besteht. Durch das Hinzufügen von Fasern zum Harz erhält das Material zusätzlichen Halt. Faserverstärkter Kunststoff für den Spritzguss senkt die Material- und Arbeitskosten, reduziert die Produktionszeit und erzeugt minimalen Abfall. Das Ergebnis ist ein Produkt, das langlebig und widerstandsfähig gegen Verzug und Rissbildung ist.

  • Hochschlagfestes Polystyrol

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) ist Polystyrol, das Kautschukadditive enthält, um seine Flexibilität und Schlagfestigkeit zu verbessern. Während Polystyrol normalerweise transparent ist, ist HIPS blickdicht und kann bemalt und beschriftet werden. Hochschlagfestes Polystyrol ist ein kostengünstiges Material, das sich leicht anpassen, recyceln und herstellen lässt. HIPS ist ideal für kleinere Teile und Produkte, die einen höheren Detaillierungsgrad und eine variable Dicke erfordern.

  • Acetal/Polyoxymethylen (POM)

Polyoxymethylen (POM, Acetal, Polyacetal, Polyformaldehyd) ist eine Kombination aus Kunststoffmaterialien, die zur Herstellung von Teilen mit guter Dimensionsstabilität, geringer Reibung und hoher Steifigkeit verwendet werden. Es ist deckend weiß und in vielen Farben erhältlich. Ähnlich wie andere Thermoplaste wird POM bei seinem Schmelzpunkt flüssig, was es zu einem einfach zu verwendenden Material im Spritzgussverfahren macht. POM wird häufig für Brillengestelle, Befestigungselemente, Pistolen, Messergriffe, Schließsysteme und andere technische und Automobilteile verwendet.

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