Für Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile, einschließlich CNC-Drehteile und CNC-Frästeile, verfügen wir über umfassende Erfahrung, um Ihnen professionelle Lösungen anzubieten. Eine Vielzahl von Materialien kann bearbeitet werden, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Zink, Messing und vieles mehr.
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Übersicht der CNC-Bearbeitungsdienste
Computerized Numerical Control (CNC) ist ein computergestützter Herstellungsprozess, bei dem vorprogrammierte Software und Code die Bewegung von Produktionsanlagen steuern. Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, der 3D-Zeichnungen durch selektives Schneiden von Materialien unter computergesteuerter Steuerung in greifbare Objekte verwandelt. Sowohl Kunststoffteile als auch Metallteile können durch CNC-Bearbeitung bearbeitet werden. CNC-Bearbeitungsdienste bieten Anwendungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und Landwirtschaft, und sind in der Lage, eine Reihe von Produkten wie Autoteile, chirurgische Ausrüstung, Flugzeugmotoren, Zahnräder sowie Hand- und Gartenwerkzeuge herzustellen.
Viele Unternehmen benötigen CNC-Bearbeitungsdienste, um Teile und schnelle Prototypen herzustellen. Weil die CNC-Bearbeitung ein One-Stop-End-to-End-Prozess mit kurzen Vorlaufzeiten ist. Papler Industry ist ein professioneller Lieferant von CNC-Bearbeitungsteilen. Wir können kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste für Ihr Design mit genauen Spezifikationen, günstigen Preisen und pünktlicher Lieferung basierend auf Ihren Anforderungen anbieten. Unsere CNC-Bearbeitungswerkstatt unterstützt Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen und weitere Prozesse sowie eine hervorragende Oberflächenveredelung. Und wir können nicht nur Edelstahlmaterialien kundenspezifisch CNC-bearbeiten, wir unterstützen auch andere Materialien, die Sie benötigen, wie Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Titan, Kunststoff ...
Häufig verwendete Materialien der CNC-Bearbeitung
1.ALUMINIUM: Aluminium ist ein sehr dehnbares Metall, das sich leicht bearbeiten lässt. Das Material hat ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist in vielen Typen für eine Reihe von Anwendungen erhältlich.
2.KUPFER: Kupfer weist eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Plastizität auf. Es ist außerdem sehr duktil, korrosionsbeständig und lässt sich gut schweißen.
3.MESSING: Messing hat wünschenswerte Eigenschaften für eine Reihe von Anwendungen. Es ist reibungsarm, hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und hat ein goldenes (Messing-) Aussehen.
4.STAHL: Stahl ist bekannt für seine hohe Zugfestigkeit und seine niedrigen Kosten. Es ist ein allgegenwärtiges Material in der Bau-, Infrastruktur-, Automobil-, Schifffahrts-, Werkzeug-, Fertigungs- und Verteidigungsindustrie.
5.ROSTFREIER STAHL: Edelstahl enthält typischerweise mindestens 10 Gew.-% Chrom. Es ist ein beliebtes Metall in einer Vielzahl von Branchen, darunter Bauwesen, Automobil, Luft- und Raumfahrt und mehr.
6.TITAN: Titan ist korrosions-, chemikalien- und extremtemperaturbeständig und hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es hat eine breite Akzeptanz in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Verteidigungsindustrie.
7.PLASTIK: Kunststoff ist aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Es ist bekannt für sein geringes Gewicht, sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, seine elektrische Isolierung, seinen niedrigen Preis, seine Eignung für die Massenproduktion usw. Die Anwendung von Kunststoffen ist so vielfältig, dass Sie es immer in allen Branchen sehen können. POM/Nylon/ABS/PEEK/PTFE/PC/HDPE/PVC/PMMA/PET/PP
Bearbeitungsprozesse:
Die drei Hauptbearbeitungsverfahren werden klassifiziert als drehen, Fräsen und Bohren. Diese Bearbeitungsvorgänge werden in einer geplanten Reihenfolge durchgeführt, um kundenspezifische präzisionsgefertigte Komponenten fertigzustellen.
Drehen
Drehen dreht das Werkstück, während sich das Schneidwerkzeug in einer linearen Bewegung bewegt. Das Ergebnis ist eine zylindrische Form. Eine Drehmaschine ist die Wahl für alle Drehoperationen.
Das Wenden erfolgt entweder automatisch oder manuell. Der Nachteil des manuellen Wendens ist die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Überwachung. Automatisches Wenden nicht. Mit CNC oder Computer Numerical Control programmieren Sie alle Werkzeugänderungen, Geschwindigkeiten und Bewegungen in einen Computer. Diese Anweisungen werden dann von der Drehmaschine zur Vervollständigung empfangen. CNC bietet effiziente und konsistente hohe Produktionsläufe.
Mahlen
Beim Fräsen werden Mehrpunkt-Rotationsfräser verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es gibt zwei Arten: Stirnfräsen und Umfangsfräsen. Planfräsen schneidet Hohlräume mit flachem Boden und ebene Flächen in das Werkstück. Der Vorschub kann entweder vertikal oder horizontal erfolgen. Umfangsfräsen schneidet Gewinde, tiefe Nuten und Verzahnungen.
Das Fräsen wird in der Regel als sekundärer Prozess auf ein bereits bearbeitetes Werkstück angewendet. Sie dient als Deckschicht und fügt Features wie Konturen, Taschen, Schlitze und Löcher hinzu.
Bohren
Bohren erzeugt ein rundes Loch in einem Werkstück. Zum Bohren ist eine Gewindeschneidmaschine oder Standbohrmaschine ausgelegt, aber auch eine Fräsmaschine kann verwendet werden. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks sind die Späne die Metallabfälle. Die Form des Bohrers hilft Späne vom Werkstück zu lösen und stellt sicher, dass es frei von Ablagerungen ist.
Um einen präzisen Bohrvorgang zu erreichen, hilft es, den Bohrer senkrecht zum Werkstück zu platzieren. Es reduziert das Auslaufen oder Abdriften. Für mehr Präzision kann vor dem Bohren ein Zentrierbohrvorgang hinzugefügt werden.