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Kundenspezifischer Tragegriff CNC-Fräsbohrteile in Kleinserie

Kundenspezifischer Tragegriff CNC-Fräsbohrteile in Kleinserie
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Kundenspezifischer Tragegriff CNC-Fräsbohrteile in Kleinserie

Kundenspezifischer Tragegriff CNC-Fräsbohrteile in Kleinserie

Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung komplexer Kunststoff- und Verbundteile. Unsere CNC-Kunststoffbearbeitung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von der Luft- und Raumfahrt über die Elektronik bis hin zu kommerziellen Anwendungen. Unsere Ingenieure sind Experten für Kunststoffe und werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um die hochwertigsten Teile herzustellen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Kundenspezifischer Tragegriff CNC-Fräsbohrteile in Kleinserie

  • Modellnummer: OEM
  • Oberflächenbehandlung: Malerei
  • Prozess: CNC-Fräsen und Bohren
  • Material: Metall
  • Anwendungen: Koffer, Auto usw.

Was ist CNC-Kunststoffbearbeitung?

CNC steht für Computer Numerical Control und ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem eine vorprogrammierte Computersoftware Anweisungen an Werkzeuge und Maschinen in CNC sendet, um Produkte herzustellen. Da die CNC-Bearbeitung so effektiv ist, wird sie in einer Reihe von Branchen und Prozessen eingesetzt. CNC-Maschinen können Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Mühlen und mehr steuern. Ein weiterer Vorteil der CNC-Kunststoffbearbeitung besteht darin, dass dreidimensionale Schneidaufgaben in einem einzigen Satz von Eingabeaufforderungen ausgeführt werden können. Aus diesem Grund wird es für komplexere CNC-Kunststoffbearbeitungsteile bevorzugt. Die manuelle Bearbeitung erfordert, dass ein Bediener da ist, um die Maschine(n) mit Hebeln und Knöpfen zu führen. Bei der CNC-Kunststoffbearbeitung ist diese zusätzliche Person nicht mehr erforderlich. Diese fortschrittliche Methode erfordert einfach die richtigen Anweisungen, um eine Maschine zuzuführen, und sie kann Aufgaben automatisch erledigen.

Kunststoff-CNC-Fräsen

CNC-Fräsmaschinen können in zwei große Kategorien eingeteilt werden – 3-Achsen-Fräser und Mehrachsen-Fräser. 3-Achsen-Fräser bewegen das Schneidwerkzeug oder das Werkstück entlang drei linearer Achsen – von links nach rechts, vor und zurück, auf und ab – und eignen sich am besten zum Erstellen einfacherer Designs. Mehrachsige Fräsmaschinen, einschließlich Fräsmaschinen mit vier oder mehr Achsen, eignen sich am besten für die Herstellung der besten CNC-Kunststoffteile mit komplizierten Geometrien.

Zu den spezifischen Richtlinien für die Erstellung von Kunststoffteilen durch CNC-Fräsen gehören:

  • Verwenden Sie Kohlenstoffwerkzeuge, wenn Sie mit einem thermoplastischen Material arbeiten, das mit Glas- oder Kohlenstofffasern verstärkt wurde.
  • Verwendung von Klemmen, um höhere Spindeldrehzahlen zu erreichen.
  • Erstellen abgerundeter Innenecken und Taschen mit Schaftfräsern, um Spannungskonzentrationen zu mindern.

Kunststoff-CNC-Bohren

Beim CNC-Bohren werden mit einem Bohrer Löcher in einen Kunststoffblock gebohrt. Eine Spindel, die den Block und den CNC-Bohrer sichert, senkt sich auf den Block und bohrt dann die Löcher in der passenden Größe. Es gibt mehrere Arten von Bohrmaschinen, die Sie mit einer CNC-Bohrmaschine verwenden können, einschließlich Ständer-, Tisch- und Radial-CNC-Bohrmaschinen. Der Auswurf des CNC-Bohrers ist ebenfalls wichtig, da ein schlechter Spanauswurf Reibung verursachen und Hitze aufbauen kann. Da CNC-Bohren mehr Wärme erzeugt als jeder andere CNC-Bearbeitungsprozess, ist die Wärmereduzierung entscheidend für die Minimierung von Spannungen und Schäden. Um einen CNC-Bohrer sicher zu entfernen, ohne die CNC-Bohrerteile zu beschädigen, versuchen Sie sicherzustellen, dass die Bohrtiefe nicht mehr als das Drei- oder Vierfache des Bohrerdurchmessers beträgt, und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, wenn der Bohrer das Material fast verlassen hat.

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