Druckguss ist ein äußerst beliebtes Herstellungsverfahren zur Herstellung von Metallprodukten. Druckgussteile produzieren hochwertige, einheitliche Teile, die in nahezu jeder Größe, Teilegeometrie, Oberflächenstruktur oder Ausführung hergestellt werden können. Sie können minimale sekundäre Prozesse erfordern, da viele Merkmale in das Design integriert werden können, wie z. B. Stifte, Scharniere, Bohrlöcher und Vorsprünge, um nur einige zu nennen.
Druckgusstypen von Papler erhältlich
Papler arbeitet mit Druckgießern zusammen, die die neueste Druckgusstechnologie verwenden, um qualitativ hochwertige Teile nach Bedarf zu liefern. Unser Angebot konzentriert sich auf die beiden führenden Arten des Druckgusses: Warmkammerguss und Kaltkammerguss. Beide Typen können Teile mit komplexer Geometrie, engen Toleranzen und robusten mechanischen Eigenschaften herstellen.
Warmkammer-Druckguss
Das Warmkammer-Druckgussverfahren, auch Schwanenhalsguss genannt, ist das beliebteste Druckgussverfahren. Es ist optimal für die Arbeit mit Legierungen mit niedrigerem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium und Blei. Ein Haltetopf wird mit Metall gefüllt und mit Warmkammer-Druckguss erhitzt, bis es durch einen angeschlossenen oder eingebauten Ofen geschmolzen ist. Ein als Schwanenhals bezeichnetes Merkmal des Heißkammersystems bildet eine Haltekammer innerhalb des Topfes und einen düsenähnlichen Weg, der mit dem Einspritzhohlraum der feststehenden Hälfte der Form verbunden ist. Ein Kolben, der über der Kammer sitzt, ermöglicht es ihr, sich mit geschmolzenem Metall aus dem Haltetopf zu füllen. Wenn die Kammer beladen wird, senkt sich der Kolben und drückt geschmolzenes Material den Schwanenhals hinauf in den Formhohlraum. Die Form wird unter Druck zusammengehalten, während das Metall in der Form abkühlt und sich verfestigt. Sobald das Metall ausreichend abgekühlt ist, öffnen sich die Matrizen und das Gussstück wird über Auswerferstifte ausgeworfen.
Kaltkammer-Druckguss
Beim Kaltkammer-Druckgussverfahren bleibt die Kammer auf Raumtemperatur und hat keinen Haltetopf mit geschmolzenem Metall. Metall wird in einem separaten Ofen geschmolzen und von Hand mit einer Kelle durch ein Gießloch in die Schusskammer eingebracht. Beim Kaltkammer-Druckguss ist die Form direkt mit der Schusskammer verbunden und verwendet kein Kolbensystem. Stattdessen drückt ein Stempel geschmolzenes Metall in die Form und wird unter hohem Druck gehalten, während das Metall erstarrt. Diese Art des Druckgießens eignet sich für Materialien mit vergleichsweise höheren Schmelztemperaturen wie Aluminium.
Druckgegossene Metallmaterialien
Bei der Herstellung im Druckguss stehen mehrere unterschiedliche Metallwerkstoffe zur Auswahl. Welches Material Sie wählen, hängt von Ihrer beabsichtigten Verwendung für das Produkt ab. Aluminiumgussteile sind beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder in der Automobilindustrie üblich, wo Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung wesentliche Faktoren sind. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie mehr über die wichtigsten Arten von Druckgussmaterialien, die wir anbieten. Wenn Sie einen konkreten Materialwunsch haben, lassen Sie es uns einfach wissen!
Aluminium-Druckguss
Aluminiumlegierungen werden am häufigsten für Druckgussteile verwendet. Lieferanten von Aluminium-Druckguss profitieren von der vollständigen Recyclingfähigkeit des Materials und seiner einfachen Handhabung. Aufgrund des vergleichsweise höheren Schmelzpunktes kann beim Aluminium-Druckguss ein Kaltkammer-Gießverfahren erforderlich sein. Ingenieure verwenden Aluminiumgussteile hauptsächlich wegen ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, der Dimensionsstabilität und der vielfältigen Endbearbeitungsoptionen. Einige der anderen gemeinsamen Eigenschaften von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen sind:
Ingenieure und Konstrukteure können aus einer Vielzahl von Legierungen für ihre Aluminium-Gussteile wählen. Papler bietet die gängigsten Aluminium-Druckgusslegierungen an, darunter:
Zinkdruckguss
Zink ist das am einfachsten zu gießende Material unter den Druckgussmetallen und wird typischerweise in Heißkammerprozessen verwendet. Geschmolzenes Zink hat eine außergewöhnliche Fließfähigkeit beim Gießen und einen niedrigeren Schmelzpunkt. Seine Stärke und Steifheit ermöglichen es, Teile mit dünneren Wänden und hochdetaillierten Merkmalen herzustellen und enge Toleranzen einzuhalten. Der niedrige Schmelzpunkt von Zinklegierungs-Druckguss bedeutet, dass die Gussteile schneller abkühlen und erstarren, was zu den schnellsten Produktionsraten der Druckgussmaterialien führt. Zink ist aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften ein rundum leistungsfähiges Material, zu denen gehören:
Papler bietet die gängigsten Zamak- und ZA-Druckguss-Zinklegierungen an. Genauer gesagt umfassen diese Legierungen: