Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall mit niedrigen Schmelzpunkten wie Zink und Aluminium in die Druckgussform eingespritzt und abgekühlt. Je nach Schmelzpunkt erfolgt es unter zwei verschiedenen Mechanismen (Warm- und Kaltkammerguss) und eignet sich zur Herstellung einfacher und komplexer Blechteile.
Druckgusslegierungen
Die meisten im Druckguss verwendeten Legierungen sind Nichteisenmetalle mit starken mechanischen Eigenschaften. Der Nichteisenanteil ist in Übereinstimmung mit den starken mechanischen Eigenschaften für den niedrigen Schmelzpunkt verantwortlich. Die Art der benötigten Eigenschaften hängt von dem zu bearbeitenden Material ab. Somit gibt es keine Einschränkung bei der Materialauswahl. Nachfolgend sind jedoch einige beliebte Legierungen aufgeführt:
· Druckguss aus Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen haben einzigartige Eigenschaften, die sie für die Herstellung einer breiten Palette von Produkten geeignet machen. Einerseits ist die Aluminiumlegierung 380.0 aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften das gängigste Material im Druckguss. Andere Legierungen umfassen die Aluminiumlegierungen 360, 390 und 413. Sie können Aluminiumlegierungen aus folgenden Gründen verwenden:
· Druckguss aus Zinklegierung
Zinklegierungen haben eine unglaubliche Festigkeit, Zähigkeit, Festigkeit, Leistung und Kosteneffizienz. Infolgedessen sind sie ein wichtiger Bestandteil des Druckgussverfahrens, mit Eigenschaften, die mit anderen Legierungen wie Aluminium, Magnesium und Bronze konkurrieren und diese übertreffen.
Es gibt viele Zinklegierungen, die Sie verwenden können. Die üblichen Druckguss-Zinkmaterialien sind jedoch Zamak Nr. 2, Nr. 3, Nr. 5, Nr. 7, ZA8 und ZA27, die für die folgenden Eigenschaften bekannt sind:
· Magnesium-Druckguss
Magnesium ist ein weiteres Material, das für den Druckguss verwendet wird. Es gibt viele Legierungen, aber die gebräuchlichste ist die AZ91D, die für ihre Zähigkeit, Haltbarkeit, ihr geringes Gewicht und ihre gute Gießbarkeit bekannt ist. Es ist 75 % leichter als Stahl und 33 % leichter als Aluminium, ohne an Festigkeit einzubüßen. Die meisten Enthusiasten bevorzugen Magnesium, da es besser für komplexe Gussteile mit engen Toleranzen geeignet ist und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
· Andere Legierungen
Andere Legierungen, die für die Herstellung von Druckgussteilen geeignet sind, umfassen Bronze, Messing, Blei und Zinn.
Zinn ist aufgrund seiner hohen Fließfähigkeit das erste Material, das im Druckguss verwendet wird. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und hinterlässt wenig oder keinen Verschleiß an den Formen.
Bronze (Weißbronze) ist das richtige Druckgussmaterial für die Schmuckindustrie. Es hat eine ähnliche Farbe wie Weißgold und Edelstahllegierungen, ist aber aufgrund seines niedrigen Schmelzpunktes für den Druckguss geeignet.
Oberflächenbeschaffenheitsoptionen für Druckgussteile
Der Druckguss muss eine gute Oberflächenbeschaffenheit haben, die Haltbarkeit, Schutz oder ästhetische Wirkung fördert. Für Druckgussteile stehen Ihnen verschiedene Veredelungsmöglichkeiten zur Verfügung. Die Auswahl hängt jedoch von der Größe der Gussteile und der verwendeten Legierung ab.
Lackieren ist die gebräuchlichste Oberflächenveredelungstechnik, ideal für viele Materialien. Es kann für weiteren Schutz oder ästhetische Zwecke dienen.
Dabei werden unter besonderer Berücksichtigung des verwendeten Metalls Lacke, Farben oder Emaille aufgetragen. Reinigen Sie vor dem Hinzufügen die Oberfläche des Metalls, um Verunreinigungen wie Öl zu entfernen (dies hilft auch bei der Haftung), fügen Sie eine darunter liegende Farbe (Primer) und die Primärfarbe hinzu.
Pulverbeschichtung ist eine weitere übliche dekorative Oberfläche, die Sie für Ihr Druckgussteil verwenden können. Dabei werden geladene Teilchen auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgebracht. Dieses Verfahren ist ideal, da es kleinere Fehler auf der Druckgussoberfläche verbirgt, eine bessere Dickenkontrolle hat und gleichmäßig ist. Folglich wird das Produkt nach Abschluss des Prozesses dauerhaft, hart, hochgradig korrosions- und kratzfest. Die Pulverbeschichtung ist umweltfreundlich, da sie keine gefährlichen toxischen Materialien produziert
Diese Oberflächenveredelungstechnik verleiht dem Guss ein antikes Aussehen und ist hauptsächlich auf Zinkguss anwendbar. Der Guss wird mit Kupfer oder anderen Legierungen galvanisiert und dann mit einer farbigen Komponente wie Kupfersulfid überzogen. Der Guss wird entlastet (d. h. Entfernen einiger farbiger Schichten, um die darunter liegende Schicht später aus Kupfer zu machen) und dann behandelt, um ein Anlaufen zu verhindern.
Die Keramikbeschichtung ist ein dekorativer Prozess und beinhaltet das Hinzufügen von Keramik in ihrer Lösungsform zur Außenseite eines Teils. Das Verfahren erzeugt eine dünne Schicht, die dem Eloxieren ähnelt. Folglich sind Oberflächenvorbereitungsverfahren vor ihrer Anwendung wichtig.
Das Plattieren kann ein stromloses oder galvanisches Verfahren sein und ist ein geeignetes und kostengünstiges Verfahren zur Druckgussveredelung. Als Keramikbeschichtungsoption ist die Oberflächenschicht dünn. Daher benötigen Sie vor der Verwendung eine Oberflächenvorbereitung.
Chemisches Beschichten verwendet Chemikalien anstelle von Elektrizität, um ein Druckgussteil zu beschichten. Das Druckgussteil wird in eine Chemikalie mit reduzierenden Eigenschaften eingelegt. Wenn sie durch andere Mineralien katalysiert wird, lagert sich die Chemikalie auf dem Stempel abBesetzung. Galvanik ist ähnlich. Anstatt jedoch durch Mineralien katalysiert zu werden, erfolgt die Katalyse, indem ein Strom durch den Elektrolyten geleitet wird. Beide Methoden sind für ästhetische Zwecke ideal. Obwohl einige Blechbegeisterte es verwenden, um die Leitfähigkeit einiger Teile zu verbessern.