Papler Industry ist ein erfahrener Hersteller von Spritzgussformen. Wir haben im Laufe der Jahre viele Tools gebaut und können Ihnen Lösungen in jedem Bereich anbieten. Wir können unser neues Laserstar-Laserschweißsystem anbieten, um Sie bei all Ihren Reparaturen oder technischen Änderungen zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot zu Ihrem Projekt.
Die Entscheidung, welches Material für den Spritzguss verwendet wird, ist eine der wichtigsten Entscheidungen im gesamten Produktionsprozess. Es schützt Sie vor kostspieligen Werkzeuganpassungen später, sobald die Produktion tatsächlich begonnen hat. Spritzgussformen sind auch für eine bestimmte Menge an Schrumpfung ausgelegt und berücksichtigen die Anwendung des Teils sowie alle Nachspritzgussprozesse, denen das Teil unterzogen wird. Aluminium und Stahl sind zwei der am häufigsten verwendeten Materialien, aber es kann schwierig sein zu wissen, welches für Ihre Produktionsanforderungen am besten geeignet ist. Werfen wir einen Blick auf die Vorteile von Aluminium und Stahl und wann es am besten ist, beide zu verwenden.
Vorteile von Stahlformen:
Ein Teildesign kann in einigen Fällen zu komplex sein, um es mit einer Aluminiumform spritzzugießen. Aufgrund der Komplexität der Teilegeometrie ist eine Stahlform erforderlich. Dies ist nicht nur bei ICOMold der Fall – dies ist eine universelle Einschränkung, mit der alle Formenbauer konfrontiert sind.
Stahlformen bieten mehr Möglichkeiten, wenn es um die Oberflächenveredelung von Teilen geht. Die hohe Dichte von Stahl ermöglicht mehr Texturauswahl und große, tiefe Details im Werkzeug können durch Hinzufügen von Stahleinsätzen erreicht werden. Die Anzahl der möglichen Oberflächenveredelungen bei einer Aluminiumform ist begrenzt, und kundenspezifische Veredelungen sind nicht möglich, wie dies bei Stahlformen der Fall ist. Der Unterschied in den verfügbaren Oberflächengüten basierend auf dem Formmaterial betrifft alle Formenhersteller, nicht nur ICOMold.
Formmodifikationen aufgrund von Änderungen des Teiledesigns sind bei Aluminiumformen im Vergleich zu Stahlformen begrenzt. Zum einen kann eine Stahlform durch Schweißen modifiziert werden. Wenn eine Neugestaltung eines Teils weniger Kunststoff in einem Bereich und daher mehr Stahl in diesem Bereich des Spritzgusswerkzeugs erfordert, kann die Stahlbearbeitung geändert werden. Bei Aluminium ist dies nicht der Fall. Wenn die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass Ihr Teil Designüberarbeitungen unterzogen wird, die Formänderungen erfordern, kann eine Stahlform dies besser berücksichtigen.
Da Stahl härter ist, besteht eine geringere Chance für Grate auf dem Teil als bei Verwendung einer weicheren Aluminiumform.
Stahl-Spritzgussformen können hohen Einspritzdrücken und Temperaturen standhalten, was sie während des gesamten Herstellungsprozesses widerstandsfähig macht. Sie können mehrere Zyklen bewältigen und Teile in großen Stückzahlen produzieren, bevor sie ausgetauscht werden.
Spritzgegossenes Material kann sich auf die Lebenserwartung des Werkzeugs auswirken. Stahl-Spritzgussformen können durch Wärmebehandlung gehärtet und extrem langlebig werden, wodurch sie in der Lage sind, aggressive Materialien wie ASA/glasfaserverstärktes Nylon und Ultem zu handhaben. Diese aggressiven Materialien erfordern einen hohen Einspritzdruck und eine hohe Temperatur, die nur Stahl-Spritzgussformen gegenüber Aluminiumformen erreichen können.
Während Aluminiumformen kleineren Stückzahlen standhalten, sind Stahlformen langlebiger. Stahlspritzgussformen haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität. Diese Eigenschaften ermöglichen es den Stahl-Spritzgussformen, höhere Produktionszyklen zu erreichen und Abweichungen im Produkt zu widerstehen. Damit Aluminiumformen die gleiche Härte wie Stahl erreichen, müssen sie eloxiert oder vernickelt werden, was die Werkzeugkosten erhöht und den Vorteil, dass Aluminium im Allgemeinen billiger ist, zunichte macht.
Aus diesen und anderen Gründen werden Stahlwerkzeuge beim Kunststoff-Spritzguss von Kleinteilen immer eine herausragende Rolle spielen. Stahl ist jedoch nicht Ihre einzige Option. In vielen Szenarien können Aluminiumformen die richtige Wahl sein. Aber bevor wir dorthin gehen, sind Sie vielleicht an die „alten“ Regeln gewöhnt, warum sich Menschen für Aluminium entschieden haben.
Vorteile von Aluminiumformen:
Früher wurde Aluminium viel schneller bearbeitet als Stahl, aber Fortschritte bei Fräsern und Bearbeitungstechnologien haben diese Lücke verringert. Nun erfordert die Herstellung eines Werkzeugs aus Stahl und Aluminium oft die gleiche Zeit.
Obwohl die Kosten für rohes Aluminium und Stahl unterschiedlich sein können, sind die Kosten für Rohlingsformbasen ähnlich, insbesondere da Werkzeugbasen aus Aluminium größer sein müssen als Stahl. In Verbindung mit der Tatsache, dass die Bearbeitungszeiten ähnlich sein können, hat sich auch die Kostenlücke zwischen Stahl und Aluminium verringert.