Die Formen selbst müssen so konstruiert sein, dass die verschiedenen Teile montiert werden können, die Luft entweichen kann, wenn das Material eingespritzt wird, und dann ein Kühlmittel durchströmen gelassen wird, um die gesamte Form auf eine Temperatur zu bringen, die das Produkt effizient kühlt, damit es ausreichend aushärtet entfernt werden und in Form bleiben. Sobald also eine Form hergestellt ist, sind die Beschränkungen das Einspritzen und das Abkühlen hinsichtlich der Anzahl von Produkten, die hergestellt werden können. Offensichtlich werden die Stückkosten pro Produkt mit zunehmender Auflage massiv reduziert, da die Formen mit der Zeit verschleißen können, aber normalerweise für lange Auflagen von vielen Zehntausend Produkten halten, bevor sie gewartet werden müssen.
BEDEUTUNG VON FORMENWERKZEUGEN
Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Teile und Baugruppen hergestellt werden, indem geschmolzenes Material in eine Form gespritzt wird, wo es abkühlt und erstarrt. Das Spritzgießen ist in der Lage, fertige Produkte schnell und präzise herzustellen, und bietet eine Reihe von Vorteilen.
Designflexibilität
Automatisierter Prozess
Hohe Konsistenz
Effiziente Produktion
Kann viele Kunststoffarten gleichzeitig verwenden
Niedrige Arbeitskosten
Der Spritzgussprozess ist jedoch ohne hochwertige Formwerkzeuge wirkungslos. Als wesentlicher Bestandteil des Spritzgussverfahrens wird darauf vertraut, dass große Mengen an Komponenten hergestellt werden, von denen einige detaillierte Merkmale und komplexe Geometrien aufweisen.
Unvollkommenheiten in der Werkzeugausstattung können zu einem ganzen Fertigungslauf fehlerhafter Endprodukte führen. Artikel, die nicht wie beabsichtigt passen, geformt oder funktionieren, können teure Rückrufe auslösen, negatives Kundenfeedback hervorrufen, die Wahrnehmung des Unternehmens beeinträchtigen und das Endergebnis beeinträchtigen.
EINIGE EIGENSCHAFTEN DER PRÄZISIONSFORMVERARBEITUNG
Das Wichtigste in der Präzisionsformbearbeitung ist Präzision. Daher stellt die Größe des Werkstücks hohe Anforderungen und der Fehler beträgt etwa +-0,005. Außerdem können viele Präzisionsformen während der Produktion keine Neigung haben. Gerade durch die Bedienbarkeit und Kontrollierbarkeit der Verarbeitung kann der gesamte Prozess reibungslos durchgeführt werden. Hier sind einige Merkmale der Präzisionsformverarbeitung.
1. Abriebfestigkeit
Wenn in der Matrize der Spritzgussform eine plastische Verformung auftritt, rollen die Rohstoffe kreisförmig entlang der Oberfläche des Formhohlraums, was zu starker Reibung zwischen der Oberfläche des Formhohlraums und dem Rohling führt, wodurch die Schleifwerkzeuge aufgrund von Beschädigungen unbrauchbar werden . Daher ist die Korrosionsbeständigkeit von Materialien eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften von Formen.
Die Stärke der Präzisionswerkzeugbearbeitung ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Generell gilt: Je höher die Festigkeit der Formteile, desto geringer die Verschleißrate und desto höher die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von Art, Gesamtmenge, Form, Größe und Verteilung des Zementits im Material ab.
2. Starke Duktilität
Die meisten Betriebsstandards für Formschalen sind sehr extrem, und einige tragen oft große Stoßbelastungen, die zu Sprödbruch führen. Um den plötzlichen Sprödbruch von Werkzeugteilen zu vermeiden, müssen hochpräzise Metallwerkzeuge eine hohe Härte und Duktilität aufweisen.
Der Schlüssel zur Duktilität der Präzisionswerkzeugbearbeitung ist der Kohlenstoffgehalt, die Korngröße und die Struktur der Rohstoffe – die Präzisionswerkzeugherstellung.
3. Ermüdungsrisseigenschaften
Ermüdungsbruch wird normalerweise durch die langfristige Einwirkung zyklischer Belastung im Arbeitsteil der Matrize verursacht, und seine Arten umfassen einen wiederholten Stoßermüdungsbruch mit geringer kinetischer Energie.
Der Schlüssel zu den Ermüdungsrisseigenschaften der Schale ist ihre Druckfestigkeit, Duktilität, Festigkeit und die Zusammensetzung von Verunreinigungen in ihren Rohmaterialien.
4. Hochtemperatureigenschaften
Wenn die Arbeitstemperatur der Formschale hoch ist, nehmen die Festigkeit und Härte ab, was zu einer anfänglichen Beschädigung oder einem plastischen Verformungsversagen der Formschale führt. Daher sollte der Präzisions-Hardware-Stahl eine hohe Abschreckbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Formschale bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit und Druckfestigkeit aufweist.
DIENSTLEISTUNGEN FÜR DEN PRÄZISIONSFORMENBAU
Unsere Dienstleistungen im Bereich Präzisionsformenbau werden von hochqualifizierten Spritzgussformenbauern erbracht, die wissen, wie wichtig es ist, eine Form zu entwerfen, die perfekt zur Anwendung passt. Der Erfolg eines Formteils hängt stark von der Präzision der verwendeten Form ab, weshalb sich unsere Kunden mit ihren Anforderungen an die Formkonstruktion an uns wenden.
Als Spritzgussformenbauer fertigen wir für Kunststoff- und Metallspritzgussformen für enge Toleranzen und Kavitationsmengen je nach Größe der Kavitation. Wir haben die Werkzeuge und vor allem das Know-how, um jederzeit und für jeden Auftrag die perfekte Form herzustellen.