Der Stempelprozess

Stanzen eignet sich für die Massenproduktion komplexer Teile. Genauer gesagt bietet es:

• Komplexe Formen wie Konturen
• Hohe Stückzahlen (von Tausenden bis zu Millionen von Teilen pro Jahr)
• Verfahren wie das Feinschneiden ermöglichen das Umformen dicker Bleche.
• Niedrige Stückpreise

Die Nachteile des Metallstanzens sind die Einrichtungskosten und Zeitpläne. Nach Fertigstellung des Werkzeugs ist die Produktion schnell und kostengünstig. Zu seinen Nachteilen gehören:

• Längere Vorlaufzeiten für Erstteile (da Zeit für die Erstellung von Matrizen benötigt wird).
• Werkzeuge, Prüfvorrichtungen und nicht erneuerbare Konstruktionen treiben die Vorabkosten für Stempelproduktionslinien in die Höhe.
• Um sicherzustellen, dass das Produkt zuverlässig gemäß der Spezifikation produziert werden kann, müssen Lieferanten das Werkzeugdesign oft mehrmals wiederholen, bevor die Produktion beginnt.

Papler Industry bietet die folgenden Materialien für unsere Standard- und kundenspezifischen Metallstanzteile an:

• Stahl:CRS-Stahl wie 1008, 1010 oder 1018 ist beliebt; Allzweckmaterial ist perfekt für die Kaltumformung.
• Rostfreier Stahl:wie 301, 304 und 316/316L. Edelstahl 301 hat eine hervorragende Zugfestigkeit, während 304 eine signifikantere Leistung und Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen aufweist. 316/316L-Stahl weist die beste Korrosionsbeständigkeit der drei auf, kostet aber auch mehr.
• Kupfer: einschließlich C110, das ein starker Leiter und leicht formbar ist.
• Messing:Messing 230 (85/15) und 260 (70/30) sind gut formbar und korrosionsbeständig. Diese Messinglegierungen sind auch als Rotmessing bzw. Gelbmessing bekannt.

Auf Anfrage kann Papler Industry auch andere Blechmaterialien stanzen. Wenden Sie sich daher bezüglich der von Ihnen benötigten Materialien an unsere Experten.

Unsere Stanzmaterialien können mit Perlstrahlen, Pulverbeschichtung, chemischem Film, Eloxieren und Plattieren mit Gold, Silber oder stromlosem Nickel nachbearbeitet werden. Erfahren Sie mehr über unsere Veredelungsoptionen auf unserer Hauptseite Blechbearbeitung.

Wir bieten ein- und mehrstufige, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Vierschieber- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Methode zur Herstellung Ihrer Produkte zu gewährleisten. Die Experten von Papler Industry können Ihr Projekt mit dem passenden Stempel abgleichen, indem sie Ihr hochgeladenes 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen überprüfen.

• Progressive Die Stamping verwendet mehrere Matrizen und Schritte, um tiefere Teile zu erzeugen, als dies normalerweise mit einzelnen Matrizen möglich wäre. Es ermöglicht auch mehrere Geometrien pro Teil, wenn sie verschiedene Matrizen durchlaufen. Diese Technik eignet sich am besten für hochvolumige und große Teile, beispielsweise in der Automobilindustrie. Transferstanzen ist ein ähnlicher Prozess, außer dass beim progressiven Stanzen ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt ist, der durch den gesamten Prozess gezogen wird. Transferstanzen entfernt das Werkstück und bewegt es entlang eines Förderers.
• Deep Draw Stamping erzeugt Stanzteile mit tiefen Hohlräumen, wie geschlossene Rechtecke. Dieser Prozess erzeugt starre Teile, da die extreme Verformung des Metalls seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert. Standard-Ziehstanzen, bei dem flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet werden, ist ebenfalls vorhandenallgemein genutzt.
• Fourslide Stamping formt Teile aus vier Achsen anstatt aus einer Richtung. Dieses Verfahren wird verwendet, um kleine komplizierte Teile herzustellen, einschließlich elektronischer Komponenten wie Telefonbatterieanschlüsse. Das Vierschieber-Stanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie beliebt.
• Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Die Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist eine schnelle und genaue Technik, erfordert jedoch ein Schneidwerkzeug, um die Teile anschließend aus dem Blech auszuschneiden.
• Beim Stanzen werden als erster Schritt vor dem Formen Teile aus dem Blech ausgeschnitten. Feinschneiden, eine Variante des Stanzens, macht präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche.
• Prägen ist eine weitere Form des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke entstehen. Da es erhebliche Kraft erfordert, ein kleines Stück zu formen, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
• Stanzen ist das Gegenteil von Stanzen; es beinhaltet das Entfernen von Material von dem Werkstück, anstatt Material zu entfernen, um ein Werkstück zu erzeugen.
• Die Prägung erzeugt ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.
• Das Biegen erfolgt auf einer einzigen Achse und wird häufig verwendet, um Profile in U-, V- oder L-Form zu erstellen. Diese Technik wird erreicht, indem eine Seite geklemmt und die andere über eine Matrize gebogen wird oder das Metall in oder gegen eine Matrize gepresst wird. Bördeln ist das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des ganzen Teils.

Unsere Präzisions-Metallstanzdienste können Ihrem Teil die gewünschte Form liefern, egal ob Sie in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Telekommunikations- oder Elektronikindustrie tätig sind. Unsere Lieferanten sind bestrebt, Ihre Toleranzanforderungen zu erfüllen, indem sie das Werkzeug- und Matrizendesign iterieren, um die Ausgabe genau auf Ihre Anforderungen abzustimmen. Je enger jedoch die Toleranzen sind, desto schwieriger und kostspieliger wird dies. Präzise Metallstanzteile mit engen Toleranzen können Halterungen, Clips, Einsätze, Steckverbinder, Armaturen und andere Teile in Verbrauchergeräten, Stromnetzen, Flugzeugen und Automobilen sein. Sie werden auch zur Herstellung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten, Temperatursonden und anderen Teilen medizinischer Geräte wie Gehäuse und Pumpenkomponenten verwendet.

Regelmäßige Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Leistung immer noch den Spezifikationen entspricht, sind typisch für alle Prägungen nach jedem aufeinanderfolgenden Durchlauf. Qualität und Konsistenz sind Teil eines Total Productive Maintenance (TPM)-Programms zur Erkennung von Verschleiß in Stanzwerkzeugen (üblicherweise aus D2-Stahl). Messungen mit einer Prüfvorrichtung (oder Prüflehre) sind Standard für langlaufende Prägelinien.