Unser Gummiformverfahren produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile in 15 Tagen oder weniger. Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und haben verschiedene Qualitäten und Härtegrade von Gummimaterialien auf Lager
UNSERE LEISTUNGEN
Übliche Anwendungen für das Gummiformen:
Fähigkeiten zum Formen von Gummi
Unsere grundlegenden Richtlinien für das Gummiformen umfassen wichtige Designüberlegungen, um die Formbarkeit der Teile zu verbessern, das optische Erscheinungsbild zu verbessern und die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen.
US | Metrisch | |
GRÖSSE | 12 Zoll x 8 Zoll 4 Zoll | 304,88 mm x 203,2 mm x 101,6 mm |
VOLUMEN | 13,3 cu. in. | 217.948 Kubikmeter mm |
TIEFE |
Nicht mehr als 2 Zoll von jeder Trennlinie entfernt; tiefere Teile sind auf einen kleineren Umriss beschränkt |
Nicht mehr als 50,88 mm von jeder Trennlinie entfernt; tiefere Teile sind auf einen kleineren Umriss beschränkt |
PROJEKTIERTER FORMBEREICH | 48 qm | 30968 qm mm |
Toleranzen:Papler Industry kann eine Bearbeitungstoleranz von +/- 0,003 Zoll (0,08 mm) mit einer linearen Toleranz von +/- 0,025 Zoll/Zoll einhalten. (0,025 mm/mm).
FERTIG | BEZEICHNUNG |
---|---|
PM-F0 | nicht kosmetisch, Finish nach Ermessen von Papler Industry |
PM-F1 | wenig kosmetisch, die meisten Werkzeugspuren entfernt |
PM-F2 | nicht kosmetisch, EDM zulässig |
SPI-C1 | Stein mit 600er Körnung, 10-12 Ra |
PM-T1 | SPI-C1 + leichter Perlstrahl |
PM-T2 | SPI-C1 + mittlerer Perlstrahl |
SPI-B1 | 600er Körnung, 2-3 Ra |
SPI-A2 | Grad #2 Diamantbuff, 1-2 Ra |
Abhängig von den Anforderungen Ihrer Anwendung können Sie aus den folgenden Optionen wählen, wenn Sie ein Angebot für Ihre Silikonkautschukteile anfordern.
Qualitätsprüfungen für On-Demand-Fertigungsaufträge verfügbar
Designing for Manufacturability (DFM)-Feedback
Wissenschaftlicher Bericht über die Entwicklung des Formverfahrens
In-Prozess-KMG-Inspektion und Maschinenüberwachung
Erstmusterprüfung (FAI) und Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T
Aufgrund der Flexibilität von LSR werden Teile manuell aus der Form entfernt, und daher sind keine Auswerferstifte in das Formdesign eingebaut. Wie ein Standard-Aluminiumwerkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mittels CNC-Bearbeitung hergestellt, um ein Hochtemperaturwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Formprozess standhält. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug nach Kundenspezifikation von Hand poliert, was sechs Standard-Oberflächenoptionen ermöglicht.
Das fertige Werkzeug wird in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die für eine genaue Steuerung der Schussgröße präzisionsgesteuert ist, um die konsistentesten LSR-Teile herzustellen. Da LSR ein duroplastisches Polymer ist, ist sein geformter Zustand dauerhaft – sobald es ausgehärtet ist, kann es nicht wie ein Thermoplast wieder geschmolzen werden. Wenn die Serie abgeschlossen ist, werden Teile (oder die Erstmusterserie) verpackt und kurz darauf versendet.