CNC-Bearbeitungsservice
GUMMIFORMTEIL
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GUMMIFORMTEIL

Unser Gummiformverfahren produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile in 15 Tagen oder weniger. Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und haben verschiedene Qualitäten und Härtegrade von Gummimaterialien auf Lager

 

UNSERE LEISTUNGEN

 

Übliche Anwendungen für das Gummiformen:

  • Kleinserienfertigung
  • Brückenwerkzeuge
  • Pilot läuft
  • funktionales Prototyping

 

Fähigkeiten zum Formen von Gummi

Unsere grundlegenden Richtlinien für das Gummiformen umfassen wichtige Designüberlegungen, um die Formbarkeit der Teile zu verbessern, das optische Erscheinungsbild zu verbessern und die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen.

US Metrisch
GRÖSSE 12 Zoll x 8 Zoll 4 Zoll 304,88 mm x 203,2 mm x 101,6 mm
VOLUMEN 13,3 cu. in. 217.948 Kubikmeter mm
TIEFE

Nicht mehr als 2 Zoll von jeder Trennlinie entfernt; tiefere Teile sind auf einen kleineren Umriss beschränkt

Nicht mehr als 50,88 mm von jeder Trennlinie entfernt; tiefere Teile sind auf einen kleineren Umriss beschränkt

PROJEKTIERTER FORMBEREICH 48 qm 30968 qm mm


Toleranzen:
Papler Industry kann eine Bearbeitungstoleranz von +/- 0,003 Zoll (0,08 mm) mit einer linearen Toleranz von +/- 0,025 Zoll/Zoll einhalten. (0,025 mm/mm).


Materialien aus flüssigem Silikonkautschuk

  • Standard-Silikon (30, 40, 50, 60 und 70 Durometer)
  • Medizinisches Silikon
  • Optisches Silikon
  • Fluorsilikon (kraftstoff- und ölbeständig)

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

FERTIG BEZEICHNUNG
PM-F0 nicht kosmetisch, Finish nach Ermessen von Papler Industry
PM-F1 wenig kosmetisch, die meisten Werkzeugspuren entfernt
PM-F2 nicht kosmetisch, EDM zulässig
SPI-C1 Stein mit 600er Körnung, 10-12 Ra
PM-T1 SPI-C1 + leichter Perlstrahl
PM-T2 SPI-C1 + mittlerer Perlstrahl
SPI-B1 600er Körnung, 2-3 Ra
SPI-A2 Grad #2 Diamantbuff, 1-2 Ra


Qualitätsprüfungen und Veredelungsmöglichkeiten

Abhängig von den Anforderungen Ihrer Anwendung können Sie aus den folgenden Optionen wählen, wenn Sie ein Angebot für Ihre Silikonkautschukteile anfordern.

Qualitätsprüfungen für On-Demand-Fertigungsaufträge verfügbar

Designing for Manufacturability (DFM)-Feedback

Wissenschaftlicher Bericht über die Entwicklung des Formverfahrens

In-Prozess-KMG-Inspektion und Maschinenüberwachung

Erstmusterprüfung (FAI) und Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T

 

 

 

 

Wie funktioniert das Gießen von flüssigem Silikonkautschuk?

Aufgrund der Flexibilität von LSR werden Teile manuell aus der Form entfernt, und daher sind keine Auswerferstifte in das Formdesign eingebaut. Wie ein Standard-Aluminiumwerkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mittels CNC-Bearbeitung hergestellt, um ein Hochtemperaturwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Formprozess standhält. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug nach Kundenspezifikation von Hand poliert, was sechs Standard-Oberflächenoptionen ermöglicht.

Das fertige Werkzeug wird in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die für eine genaue Steuerung der Schussgröße präzisionsgesteuert ist, um die konsistentesten LSR-Teile herzustellen. Da LSR ein duroplastisches Polymer ist, ist sein geformter Zustand dauerhaft – sobald es ausgehärtet ist, kann es nicht wie ein Thermoplast wieder geschmolzen werden. Wenn die Serie abgeschlossen ist, werden Teile (oder die Erstmusterserie) verpackt und kurz darauf versendet.

 

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