Blechstanzteile sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet und für eine Vielzahl von Blechmaterialien geeignet, darunter hauptsächlich: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, kaltgewalzter Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, verzinkter Stahl, Titanlegierung und so weiter. Durch das Stanzen von Blechen werden die Eigenschaften des Materials während der Verarbeitung nicht verändert. Das Material wird durch Druck in Produkte mit verschiedenen Formen, Größen und Eigenschaften umgewandelt, was sich sehr gut für die Herstellung großer Blechteile mit geringen Kosten, hoher Effizienz und Gleichmäßigkeit eignet. Geschlecht und andere Eigenschaften.
WAS IST PROGRESSIVES STEMPELN?
Folgeverbundstanzen ist ein fortschrittlicher Metallbearbeitungsprozess, bei dem eine Folgeverbund- und Stanzpresse in Kombination mit einem automatisierten Materialzuführsystem verwendet wird, um Bleche zu formen.
Es wird häufig dort eingesetzt, wo komplexe Teile mit engen Toleranzen in großen Mengen benötigt werden. Progressives Stanzen ermöglicht die Herstellung dieser Teile zu typischerweise sehr niedrigen Kosten pro Teil und wird nach Möglichkeit bei der Produktion von Teilen in großen Stückzahlen bevorzugt.
Der Folgeverbund ist mit mehreren Stationen entlang der Richtung des Materialvorschubs konstruiert. Jede Station ist so ausgelegt, dass sie eine oder mehrere Operationen an dem Blechstreifen durchführt. Dadurch kann ein einzelner Matrizensatz mehrere Operationen ohne Änderung der Einrichtung ausführen.
Die Stationen sind durch einen vorbestimmten Abstand gleichmäßig voneinander beabstandet. Diese Neigung wird in das Zuführsystem eingegeben, und Material wird bei jedem Hub der Metallstanzpressen um die gleiche Strecke zugeführt, um sie durch die verschiedenen Stationen in der Matrize zu bewegen. Diese Bewegung erfordert ein hohes Maß an Präzision, da die Halbzeuge im Materialband zu jeder nachfolgenden Station gut ausgerichtet sein müssen, damit der Vorgang ausgeführt werden kann. Dies wird üblicherweise dadurch erreicht, dass Führungsstifte verwendet werden, um den Materialstreifen entlang der Laufrichtung zu führen.
Einige Beispiele für Vorgänge, die üblicherweise in einem Folgestanzvorgang durchgeführt werden, sind:
VORTEILE PROGRESSIVES STEMPELN
Folgeverbund-Stanzwerkzeuge können je nach Design des Werkzeugs und der verwendeten Stanzpresse auf Produktionsraten von 30 Hüben pro Minute bis über 1.000 Hübe pro Minute zugeschnitten werden.
Diese Matrizen können auch so angepasst werden, dass sie mehrere Hohlräume innerhalb derselben Matrize enthalten. Jede zusätzliche Kavität bedeutet ein zusätzliches produziertes Teil pro Hub. Dies bedeutet, dass die Matrizen weiter an Ihre Produktionsvolumenanforderungen von mittleren bis sehr hohen Stückzahlen angepasst werden können. NVT hat Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von progressiven Metallstanzwerkzeugen mit bis zu 9 Hohlräumen in einem einzigen Werkzeug.
Um zu veranschaulichen, was dies in Bezug auf die Produktivität bedeutet: Ein Folgeverbund-Stanzwerkzeug mit 9 Kavitäten, das Produkte mit 100 Hüben pro Minute herstellt, kann über 8,5 Millionen Teile pro Monat in einer 5-Tage-Woche mit einer 8-Stunden-Schicht pro Tag produzieren. Ein beachtliches Produktionsvolumen allein auf einer Pressmaschine!
Ein progressives Metallstanzverfahren zur Produktion wird die Kosten pro hergestelltem Teil stark reduzieren.
Reduzierte Arbeitskosten – aufgrund der hochautomatisierten Natur des Prozesses (Pressen laufen nach der Ersteinrichtung von selbst und es ist nur eine regelmäßige Überwachung und Probenahme erforderlich) wird das progressive Stanzen die Arbeitskosten pro Teil erheblich verbessern, da jeder Bediener jetzt potenziell mehrere Maschinen bedienen kann.
Reduzierte Kapitalinvestitionskosten – Die beeindruckenden Produktionsraten, die durch Folgestanzen erreichbar sind, bedeuten, dass Sie mit weniger Maschinen und Werkzeugen das gleiche Teilevolumen erreichen können. Dies reduziert die Kapitalinvestitionen, die erforderlich sind, um entweder eine neue Produktionslinie zu starten oder Ihre aktuellen Produkte umzugestalten.
Schnelle Einrichtungszeiten – Die Einrichtung ist mit einem Folgeverbundwerkzeug einfach und schnell, da alle Vorgänge zur Herstellung eines Teils in einem einzigen Werkzeug enthalten sind. Dies eliminiert oder reduziert den Zeitaufwand für mehrere Werkzeugeinstellungen oder sekundäre Operationen und führt zu einer direkten Kosteneinsparung.
Weniger Materialverschwendung – Durch das progressive Stanzen können Sie mit extrem dünnen Materialien arbeiten. NVT ist es gewohnt, mit Materialien bis zu einer Dicke von 0,13 mm zu arbeiten. Die Matrize kann auch so konstruiert werden, dass die Menge an Abfallmaterial reduziert wird, die mit jedem Teil produziert wird, was Ihre Produktionskosten pro Teil weiter senkt.
Progressives Stanzen kann verwendet werden, um sehr komplexe Geometrien einschließlich sehr feiner und detaillierter Merkmale in Ihren Teilen herzustellen. Dies ermöglicht Produktdesignern und Planern eine kreative Arbeitsweise.
Einige Hauptvorteile der Herstellung eines Teils durch Folgestanzen sind:
Wiederholbarkeit – Teile können selbst bei hohen Produktionsraten mit einer Toleranz von +/- 0,05 mm hergestellt werden. Diese Einheitlichkeit ermöglicht die Gewissheit, Teile mit engen Toleranzen zu konstruieren, ohne die zulässigen Kosten für ein Produkt zu überschreiten.
Nahtlose Konstruktion – Da Teile aus einem einzigen Blech geformt und gezogen werden können, können Teile innerhalb derselben Umgebung nahtlos konstruiert werden.