Blechstanzteile sind durch Stanzen bearbeitete Metallbauteile. So wurden aus Blechen langlebige Stanzteile. Während des Prozesses werden Bleche gemäß Ihren gewünschten Formen geformt. Für Ihre Anforderungen an Stanzteile ist unser komplettes Sortiment an Blechstanzteilen eine gute Wahl für Hardware, medizinische Industrie, Automobilindustrie, erneuerbare Energien, Wohnverbesserung, Industrie, Luft- und Raumfahrt, und mehr Branchen.
Blechstanzverfahren
Bei Blechstanzprozessen unterscheiden sich die Typen voneinander, je nachdem, welche Form sie erreichen. Es ist sehr selten, dass ein Präzisionsmetallstanzteil nur eine Technik verwendet, da jeder Prozess ein bestimmtes Design auf Blech erzielt. Wenn Sie einen Hersteller von Metallstanzteilen für Ihre Projekte finden. Papler Industry bietet professionellen Service für kundenspezifisch gestanzte Blechteile. Wir können Präzisionsstanzteile zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit strenger Lieferzeit anbieten.
Einige Arten des Metallstanzens umfassen Folgendes: Lochen, Prägen, Stechen, Ziehen, Prägen und Stanzen. Obwohl sie differenzierte Techniken umfassen können, werden sie alle in Umgebungen mit Raumtemperatur und minimaler bis keiner Wärmeanwendung durchgeführt. Diese Kaltumformungsprozesse werden durch verschiedene Arten von Werkzeugen, Maschinen und anderen Werkzeugen ermöglicht, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erzielen. Nachfolgend sind 6 Arten von Blechstanzprozessen aufgeführt.
Piercing ist eine der grundlegendsten Formen des Metallstanzens. Bei diesem Verfahren wird Blech sicher auf einer Werkbank abgelegt. Mit einem Bearbeitungswerkzeug wird ein Loch durch das Blech gestanzt, wodurch mehrere kleine Hohlräume entstehen. Anders als bei anderen Techniken wird das entstehende Stanzmaterial aus dem gesamten Prozess verworfen und später nicht mehr verwendet.
Bei dieser Art von Prozess ist es wichtig, dass die Stanzbewegung unverzögert bleibt. Dadurch wird sichergestellt, dass es in der Umgebung der Lochausbildung zu keinen Verformungen kommt.
Das Stanzen ähnelt dem Lochen, aber mit einem großen Unterschied – das gestanzte Stück wird nicht verworfen, sondern als fertiges Produkt betrachtet. Viele Metallstanzer tun dies normalerweise als erste Phase eines gesamten Metallstanzprojekts, gefolgt von anderen Techniken wie Lochen, Biegen oder Prägen.
Stanzen wird durchgeführt, um kleine oder mittelgroße Metalle herzustellen, die aus einem großen Metallblech ausgeschnitten wurden. Dies ist ein ideales Verfahren sowohl für die Klein- als auch für die Massenproduktion, da es einfach ist und dennoch hochpräzise Metallzuschnitte erstellen kann.
Wenn es um das Stanzen von Metall geht, beziehen sich Hersteller von Metallstanzteilen oft auf den Ziehprozess. Hier werden zwei gegenüberliegende Blechenden von einer Maschine festgehalten. Unter dem Blech befindet sich eine Matrize, die eine bestimmte Form oder einen bestimmten Querschnitt hat. Ein Stempel erzeugt eine hohe Schlagkraft, um das Blech auf die Matrize zu drücken, wodurch es effektiv verformt wird, um es an die Querschnitte der Matrize anzupassen.
Das Ziehen kann weiter in Flachziehen und Tiefziehen eingeteilt werden. Das flache Ziehen wird als solches bezeichnet, weil der Radius des primären Rohlings gleich der Ziehtiefe ist. Beim Tiefziehen entstehen hingegen meist becherförmige Produkte. Hier ist der Radius des Primärrohlings deutlich kleiner als die erzeugte Tiefe.
Wie der Name schon sagt, ist das Prägen eine Metallprägetechnik, bei der ein kleines Stück Metall gestanzt wird, um die Form und die Merkmale einer Münze anzunehmen. Dies ist eine Schmiedetechnik im geschlossenen Gesenk, bei der die Metallprobe ganz oder teilweise durch zwei Gesenke gestanzt wird, die sich auf beiden Seiten des Metalls zueinander schließen.
Im Gegensatz zum Lochen und Stanzen ist das Stechen eine Art Metallstanzen, bei dem keine Metallteile entfernt werden. Stattdessen arbeiten die Matrize und der Stempel so, dass sie beide einen Schlitz auf dem Blech erzeugen. Dieser Prozess führt nicht zu Metallschrottstücken, wie Butzen, die entsorgt oder während der Nachbearbeitung entfernt werden müssen.
Lancing schafft spezielle Formen und Designs für verschiedene Metalle. Sein besonderes Merkmal ist eine hakenähnliche Form, die für alle Anwendungen verwendet wird, die Entlüftungen, Laschen oder Öffnungen erfordern.
Prägen ist eine Technik, die einzigartige erhabene Oberflächen auf der Fläche eines Blechs erzeugt. Geprägte Materialien können auf zwei Arten hergestellt werden, unter Verwendung einer Maschine oder eines Werkzeugsatzes.
Das Prägen kann aufgrund der Komplexität der Designs, die es bilden kann, in einer Reihe von Anwendungen verwendet werden. Einige Hauptbeispiele sind Motorhauben, Türrahmen, Metallverkleidungen, Bleche, Motorgehäuse, Riffelbleche und dergleichen.
Einfache Techniken wie Lochen und Stanzen werden normalerweise als Ausgangspunkte eines Metallstanzprojekts betrachtet – ihnen folgen normalerweise sekundäre Prozesse, bevor das Endprodukt entsteht. Komplexe Techniken wie Zeichnen, Prägen, Stechen und Prägen hingegen sind in der Lage, Spezialdesigns herzustellen, die keine weitere Bearbeitung erfordern. Die Bedeutung des Metallstanzens kann für alle Arten von Branchen nicht genug betont werden. Seine Anwendungen reichen von kleinen Konsumgütern bis hin zu großen Stanzteilen für die Automobilindustrie und andere Branchen.
Vier Metalle, die am häufigsten beim Metallstanzen verwendet werden
Aluminium ist ein Nichteisenmetall, das relativ kostengünstig ist, ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis hat und für die Hochgeschwindigkeitsproduktion geeignet ist. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ermöglicht die Herstellung von Komponenten, die langlebig und dennoch stark sindLeicht. Es bietet auch eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit und widersteht gleichzeitig Schäden, die durch elektrische Ladungen oder Hitze verursacht werden können. Es hat den zusätzlichen Vorteil, dass während des Endbearbeitungsprozesses keine Beschichtung erforderlich ist, obwohl es eloxiert werden kann, um sein Aussehen zu verbessern und seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Edelstahl ist ein Eisenmetall, das einen hohen Anteil an Chrom, Molybdän und Nickel enthält. Die Zugabe dieser Elemente verleiht Edelstahl eine größere Korrosionsbeständigkeit als andere Stahlsorten. Dieses Metall ist in vielen verschiedenen Varianten erhältlich, jede mit einzigartigen Eigenschaften, um spezifische Anwendungen zu erfüllen. Edelstahl ist sehr langlebig, hat eine hohe Zugfestigkeit und behält seine Festigkeit und Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen. Edelstahl ist stärker und härter als Kohlenstoffstahl, was ihn ideal für Messer oder Schneidwerkzeuge macht, und seine Fleckenbeständigkeit macht ihn leicht zu reinigen und zu pflegen.
Kohlenstoffstahlmaterialien sind sowohl in Flachblechen als auch in Rollen erhältlich. Die Zusammensetzung des Metalls unterscheidet sich von Edelstahl, da es 2,1 Gew.-% Kohlenstoff enthält und eine geringere Duktilität sowie eine geringere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Kohlenstoffstahl bietet mehrere Vorteile für das Metallstanzen, einschließlich der Tatsache, dass er ein kostengünstiges, hochfestes Material ist. Kohlenstoffstahl kann auch gelötet werden und ist bei richtiger Pflege ein sehr haltbares Metall.
Kupfer lässt sich leicht formen, wodurch es sich perfekt für die schnelle Produktion einteiliger, nahtloser Komponenten eignet, und es ist kompatibel mit Kaltumformprozessen, die das Metall härten. Kupfer ist ein wartungsarmes, langlebiges Metall, das korrosionsbeständig ist und natürliche hygienische Eigenschaften hat, wodurch es für Anwendungen in der Medizin-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet ist.
Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung, die viele der vorteilhaften Eigenschaften von Kupfer beibehält. Messing hat eine glatte Oberfläche, ist korrosionsbeständig, leicht lötbar und bietet eine Leitfähigkeit, die es für eine Vielzahl elektronischer Anwendungen geeignet macht.