Beim Stanzen, auch Pressen genannt, wird flaches Blech entweder in Spulen- oder Rohlingsform in eine Stanzpresse eingelegt. In der Presse bringen ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in die gewünschte Form. Stanzen, Stanzen, Biegen, Prägen, Prägen und Bördeln sind alle Stanztechniken, die verwendet werden, um das Metall zu formen.
Arten von Metallprägungen
Es gibt drei Haupttypen von Metallstanztechniken: Progressiv, Fourslide und Tiefziehen.
Progressive Stanzen
Das Folgeverbundstanzen verfügt über eine Reihe von Stationen mit jeweils einer einzigartigen Funktion.
Zunächst wird Bandmetall durch eine Folgeverbundstanzpresse geführt. Das Band rollt stetig von einem Coil ab und in die Gesenkpresse, wo jede Station im Werkzeug dann einen anderen Schnitt, eine andere Stanzung oder Biegung durchführt. Die Aktionen jeder nachfolgenden Station ergänzen die Arbeit der vorherigen Stationen, was zu einem abgeschlossenen Teil führt.
Ein Hersteller muss möglicherweise wiederholt das Werkzeug an einer einzelnen Presse wechseln oder eine Reihe von Pressen belegen, von denen jede eine für ein fertiges Teil erforderliche Aktion ausführt. Selbst bei Verwendung mehrerer Pressen waren häufig sekundäre Bearbeitungsdienste erforderlich, um ein Teil wirklich fertigzustellen. Aus diesem Grund ist Folgeverbundstanzen die ideale Lösung für Metallteile mit komplexer Geometrie, um folgende Anforderungen zu erfüllen:
Fourslide-Prägung
Fourslide oder Multi-Slide beinhaltet eine horizontale Ausrichtung und vier verschiedene Slides; Mit anderen Worten, vier Werkzeuge werden gleichzeitig verwendet, um das Werkstück zu formen. Dieser Prozess ermöglicht komplizierte Schnitte und komplexe Biegungen, um selbst die komplexesten Teile zu entwickeln.
Das Fourslide-Metallstanzen kann gegenüber dem herkömmlichen Pressstanzen mehrere Vorteile bieten, die es zur idealen Wahl für viele Anwendungen machen. Einige dieser Vorteile sind:
Wie der Name schon sagt, hat ein Fourslide vier Schlitten – was bedeutet, dass bis zu vier verschiedene Werkzeuge, eines pro Schlitten, verwendet werden können, um mehrere Biegungen gleichzeitig zu erreichen. Wenn das Material in einen Vierschieber eingeführt wird, wird es in schneller Folge von jeder Welle gebogen, die mit einem Werkzeug ausgestattet ist.
Tiefziehprägung
Beim Tiefziehen wird eine Blechplatine über einen Stempel in die Matrize gezogen und in eine Form gebracht. Als „Tiefziehen“ wird das Verfahren bezeichnet, wenn die Tiefe des Ziehteils seinen Durchmesser übersteigt. Diese Art der Umformung ist ideal für die Herstellung von Bauteilen, die mehrere Durchmesserreihen benötigen, und ist eine kostengünstige Alternative zu Drehprozessen, die normalerweise mehr Rohmaterial verbrauchen. Übliche Anwendungen und Produkte aus dem Tiefziehen sind:
Stanzen von Kleinauflagen
Metallstanzen in Kleinserie erfordert nur minimale Werkzeugkosten im Voraus und kann eine ideale Lösung für Prototypen oder kleine Projekte sein. Nachdem der Rohling erstellt wurde, verwenden die Hersteller eine Kombination aus kundenspezifischen Werkzeugkomponenten und Matrizeneinsätzen, um das Teil zu biegen, zu stanzen oder zu bohren. Die kundenspezifischen Umformvorgänge und die kleinere Auflagengröße können zu höheren Kosten pro Stück führen, aber der Wegfall von Werkzeugkosten kann kurze Auflagen für viele Projekte kosteneffizienter machen, insbesondere für solche, die eine schnelle Abwicklung erfordern.
Designprozesse für Metallstanzen
Metallstanzen ist ein komplexer Prozess, der eine Reihe von Metallumformprozessen umfassen kann – Stanzen, Stanzen, Biegen und Lochen und mehr. Stanzen: Bei diesem Prozess geht es darum, den groben Umriss oder die Form des Produkts zu schneiden. In dieser Phase geht es darum, Grate zu minimieren und zu vermeiden, die die Kosten Ihres Teils in die Höhe treiben und die Vorlaufzeit verlängern können. In diesem Schritt bestimmen Sie den Lochdurchmesser, die Geometrie/Konizität, den Abstand zwischen Kante und Loch und setzen das erste Loch ein.
Biegen: Wenn Sie die Biegungen in Ihrem gestanzten Metallteil entwerfen, ist es wichtig, genügend Material einzuplanen – stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Teil und seinen Rohling so konstruieren, dass genügend Material vorhanden ist, um die Biegung auszuführen. Einige wichtige Faktoren, die Sie sich merken sollten:
Wenn eine Biegung zu nahe am Loch gemacht wird, kann es verformt werden.
Kerben und Laschen sowie Schlitze sollten mindestens 1,5-mal so breit sein wie die Materialstärke. Wenn sie kleiner gemacht werden, können sie aufgrund der Kraft, die auf Stempel ausgeübt wird, schwierig herzustellen sein, was dazu führt, dass sie brechen.
Jede Ecke in Ihrem Rohlingsdesign sollte einen Radius haben, der mindestens der Hälfte der Materialstärke entspricht.
Vermeiden Sie nach Möglichkeit scharfe Ecken und komplexe Ausschnitte, um das Auftreten und die Schwere von Graten zu minimieren. Wenn solche Faktoren nicht vermieden werden können, achten Sie darauf, die Gratrichtung in Ihrem Design zu notieren, damit sie beim Stanzen berücksichtigt werden kann
Prägung: Diese Aktion tritt auf, wenn die Kanten eines gestanzten Metallteils geschlagen werden, um den Grat zu glätten oder zu brechen; dies kann eine viel glattere Kante im geprägten Bereich der Teilegeometrie erzeugen; Dies kann auch lokalisierten Bereichen des Teils zusätzliche Festigkeit verleihen, und dies kann verwendet werden, um Sekundärprozesse wie Entgraten und Schleifen zu vermeiden. Einige wichtige Faktoren, die Sie sich merken sollten: