Spritzgießen ist die kostengünstigste Methode, um ein Kunststoffteil in großem Maßstab herzustellen. Der Spritzgussprozess umfasst das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in ein Formwerkzeug und das anschließende Auswerfen des erstarrten Teils. Dieser Vorgang wiederholt sich schnell hundert- oder tausendmal, wodurch sich die Kosten für das Formwerkzeug amortisieren und die Kosten für jede Einheit auf wenige Dollar oder weniger gesenkt werden. Da beim Spritzgussverfahren für jedes Teil dasselbe Formwerkzeug verwendet wird, bietet es eine gleichbleibende Qualität für jedes Teil.
Wir sind in der Lage, Insert-Molding, Overmolding und Familienformen durchzuführen, und wir bieten eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien, Farben und Oberflächenveredelungen an. Darüber hinaus können wir sekundäre Fertigungsverfahren wie Lackieren, Tampondruck und Verchromen anbieten. Wir haben unter anderem Kunststoffteile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Geräte-, Outdoor- und Robotikindustrie hergestellt.
Das Material der Spritzgussteile:
Es stehen Tausende von spritzgegossenen Kunststoffharzen mit ähnlichen, aber nicht identischen Eigenschaften zur Auswahl. Bei der Auswahl eines Kunststoffs müssen Sie zunächst die Funktion des Teils und die physische Umgebung berücksichtigen, der es ausgesetzt sein wird. Sie müssen also überlegen, welche Art von Spritzgussmaterial verschiedenen Umwelteinflüssen wie Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, chemischer Einwirkung, UV-Licht und vielem mehr standhält. Dann kommen die Stärke, Haltbarkeit, Flexibilität, Farbe und Kosten des Materials ins Spiel.
| Vorteile | Nachteile |
Nylon (PA) | l Temperaturbeständigkeit 600°-700° kurzzeitig l Hervorragende chemische Beständigkeit l Hohe Abriebfestigkeit l Robust und widersteht wiederholten Stößen | l Absorbiert Feuchtigkeit (kann die elektrischen und mechanischen Eigenschaften beeinflussen) l Benötigt UV-Stabilität l Angegriffen durch starke Säuren/Basen l Hohe Kerbempfindlichkeit |
Acryl | l Hervorragende optische Klarheit l Hervorragende Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Sonnenlicht l Starr mit guter Schlagfestigkeit l Gute Lichtdurchlässigkeit | l Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit l Anfällig für Spannungsrisse l Nimmt leicht Feuchtigkeit auf l Dauerbetriebstemp. (schmilzt leicht) |
Polycarbonat (PC) | l Hohe Schlagfestigkeit l Klarheit l Gute Entflammbarkeitsleistung l Dimensionsstabilität l Chemische Beständigkeit (PC-Blends) | l Nur mäßige Lösungsmittelbeständigkeit l Anfällig für Spannungsrisse l Verschlechtert sich, wenn es nicht richtig verarbeitet wird l Hohe Verarbeitungstemperatur l Vergilbung nach längerer Einwirkung von UV-Licht |
Polystyrol (PS) | l Optische Klarheit l Hochglanz l FDA-Qualitäten verfügbar l Kostengünstig l Gute Dimensionsstabilität l Gute Steifigkeit | l Brennbar, aber flammhemmende Qualitäten erhältlich l Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit l Homopolymere sind spröde l Spannungs- und umweltbedingter Rissbildung ausgesetzt |
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) | l Gute Schlagfestigkeit mit Zähigkeit und Steifigkeit l Metallbeschichtungen haben eine hervorragende Haftung auf ABS l Hervorragende Verarbeitbarkeit und Optik | l Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit l Geringe Durchschlagsfestigkeit (kein guter Isolator) l Niedrige Dauergebrauchstemperatur (schmilzt leicht) |
Polypropylen (PP) | l Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit l Lebensmittelqualität erhältlich l Angussscharnier möglich l Gute Schlagfestigkeit | l Zersetzt durch UV l Entzündlich (verzögerte Qualitäten verfügbar) l Wird von chlorierten Lösungsmitteln angegriffen |
Polyethylen (PE) | l Kostengünstig l Schlagfestigkeit von -40° bis 194° F l Feuchtigkeitsbeständigkeit l Lebensmittelqualität erhältlich | l Schlechte Witterungsbeständigkeit l Hohe Wärmeausdehnung l Anfällig für Spannungsrisse l Schwierig zu binden l Brennbar l Schlechte Temperaturfähigkeit |
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) | l Chemikalienbeständig l Niedrige Temperatur. Flexibilität l Abrieb- und verschleißfest l Leicht verarbeitet | l Kürzere Haltbarkeit l Geringere Steifigkeit als vergleichbares PET l Trocknen erforderte eine Vorbehandlung l Enger Härtebereich |