Blechstanzen

Der Prozess, Bleche in ein nützliches Teil oder eine Komponente zu verwandeln, wird Blechstanzen genannt. Das Metall wird einer Presse zugeführt, wo das Stanzwerkzeug, auch Matrize genannt, die gewünschte Form erzeugt. Der Stempel wird mit enormer Kraft in oder durch das Metall gepresst. Die dabei aufgewendete Kraft wird in Tonnen gemessen.

Abgesehen von einigen spezialisierten Prozessen wird beim Blechstanzen keine Wärme verwendet. Stattdessen wird es mit einer Kaltumformtechnik durchgeführt. Obwohl keine Wärme verwendet wird, kann das Teil aufgrund der Reibung, die zwischen dem Metall und der Matrize durch die Kraft der Presse entsteht, heiß werden.

Vorteile des Metallstanzens

Stanzen eignet sich für die Massenproduktion komplexer Teile. Genauer gesagt bietet es:

• Komplexe Formen wie Konturen
• Hohe Stückzahlen (von Tausenden bis zu Millionen von Teilen pro Jahr)
• Verfahren wie das Feinschneiden ermöglichen das Umformen dicker Bleche.
• Niedrige Stückpreise

Nachteile des Metallprägens

Die Nachteile des Metallstanzens sind die Einrichtungskosten und Zeitpläne. Nach Fertigstellung des Werkzeugs ist die Produktion schnell und kostengünstig. Zu seinen Nachteilen gehören:

• Längere Vorlaufzeiten für Erstteile (da Zeit für die Erstellung von Matrizen benötigt wird).
• Werkzeuge, Prüfvorrichtungen und nicht erneuerbare Konstruktionen treiben die Vorabkosten für Stempelproduktionslinien in die Höhe.
• Um sicherzustellen, dass das Produkt zuverlässig gemäß der Spezifikation produziert werden kann, müssen Lieferanten das Werkzeugdesign oft mehrmals wiederholen, bevor die Produktion beginnt.
• Stanzmaterialien aus Metall

Papler Industry bietet die folgenden Materialien für kundenspezifische Metallstanzteile an:

• Stahl: CRS-Stahl wie 1008, 1010 oder 1018 ist beliebt; Allzweckmaterial ist perfekt für die Kaltumformung.
• Edelstahl: wie 301, 304 und 316/316L. Edelstahl 301 hat eine hervorragende Zugfestigkeit, während 304 eine signifikantere Leistung und Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen aufweist. 316/316L-Stahl weist die beste Korrosionsbeständigkeit der drei auf, kostet aber auch mehr.
• Kupfer: einschließlich C110, das ein starker Leiter und leicht formbar ist.
• Messing: Messing 230 (85/15) und 260 (70/30) sind gut formbar und korrosionsbeständig. Diese Messinglegierungen sind auch als Rotmessing bzw. Gelbmessing bekannt.