Silicone popping push it bubble fidget ball

This product is mainly combined with the shape and structure of the ball to hollow out the middle for secondary bonding to achieve the effect of pressing and rebounding. It can be used for hand pinch relaxation and game interaction. The combination of the two achieves multi-functional play.

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Customized Size Molded Rubber Products Rubber Ice Lattice Rubber Mould

Rubber molded products can be used to create a broad variety of rubber parts ranging from simple to complex.

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Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder Form. Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, hauptsächlich einschließlich Metallen (für die das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläsern, Elastomeren, Süßwaren und am häufigsten thermoplastischen und duroplastischen Polymeren. Das Material für das Teil wird in einen erhitzten Zylinder eingeführt, gemischt (unter Verwendung einer schraubenförmigen Schnecke) und in einen Formhohlraum eingespritzt, wo es abkühlt und auf die Konfiguration des Hohlraums aushärtet. Nachdem ein Produkt entworfen wurde, normalerweise von einem Industriedesigner oder einem Ingenieur, werden Formen von einem Formenbauer (oder Werkzeugmacher) aus Metall, normalerweise entweder Stahl oder Aluminium, hergestellt und präzisionsbearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu bilden. Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von den kleinsten Komponenten bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, bei der Photopolymere verwendet werden, die beim Spritzgießen einiger Thermoplaste mit niedrigerer Temperatur nicht schmelzen, können für einige einfache Spritzgussformen verwendet werden.

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Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder Form. Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, hauptsächlich einschließlich Metallen (für die das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläsern, Elastomeren, Süßwaren und am häufigsten thermoplastischen und duroplastischen Polymeren. Das Material für das Teil wird in einen erhitzten Zylinder eingeführt, gemischt (unter Verwendung einer schraubenförmigen Schnecke) und in einen Formhohlraum eingespritzt, wo es abkühlt und auf die Konfiguration des Hohlraums aushärtet. Nachdem ein Produkt entworfen wurde, normalerweise von einem Industriedesigner oder einem Ingenieur, werden Formen von einem Formenbauer (oder Werkzeugmacher) aus Metall, normalerweise entweder Stahl oder Aluminium, hergestellt und präzisionsbearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu bilden. Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von den kleinsten Komponenten bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, bei der Photopolymere verwendet werden, die beim Spritzgießen einiger Thermoplaste mit niedrigerer Temperatur nicht schmelzen, können für einige einfache Spritzgussformen verwendet werden.

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Unter Verwendung der Rapid-Prototyping-Technologie kann eine Silikonkautschuk-Schleudergussform einfach hergestellt werden, die für die Herstellung kleiner Gussteile aus Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt und komplexer Form geeignet ist. Angemessenes Design des Innenläufers und AUSLASS der Gießform, richtige Auswahl der Drehgeschwindigkeit des Schleudergusses und der Klemmkraft der Silikonkautschukplatte sind die Garantien für die Erzielung hochwertiger Gussteile. Die Zentrifugalgießvorrichtung der Silikonkautschukform hat eine einfache Struktur und eine geringe Investition.

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Spritzgießen & Spritzgießen ist das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das durch Schneckenrühren vollständig geschmolzene Kunststoffmaterial bei einer bestimmten Temperatur mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und dann gekühlt und verfestigt wird, um das spritzgegossene Produkt zu erhalten. Dieses Verfahren ist sehr kostengünstig und eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen. Es gibt hauptsächlich sechs Phasen: Formschließen, Leiminjektion, Druckhalten, Kühlen, Formöffnen und Produktentnahme. Das Formen hat auch die größte Vielfalt an Materialien, Farben und Konfigurationen im Vergleich zur CNC-Bearbeitung oder sogar zum 3D-Druck. Über die Materialien hinaus können Spritzgussteile kundenspezifische Kosmetika, Polituren oder Oberflächentexturen aufweisen.

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